压滤机入料泵

1. 密封装置

在压力不断增加而流量逐渐减少的情况下，密封组件不承受压力，尤其是在后期压榨期时因泵在大压力下，其创封结构设计，保证轴封处基本达到无泄漏。

2.双级叶轮的结构设计

双主叶轮的结构设计，解决了单泵单叶轮泵在入料初期时振动和噪音过大、性能曲线平坦、叶轮流道窄、通过性能差等缺点非常适合压滤机入料时应应阻力的变化来实现大流量低压力喂料与小流量、高压力过滤的要求。

3.双叶轮泵比单叶轮泵抗耐磨性更好

因双叶轮泵以较低的叶轮出口线速度获得更高的泵出口压力从而克服了单叶轮泵为增加压力而增加叶轮线速度，而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点，有效的提高水泵等过流部件的寿命。

4.叶轮与泵壁的间隙可调

轴承箱设计，用户在常时间使用后，因磨损造成压力下降时，可通过调整叶轮与泵壁的间隙来继续保障水泵的高压力，提高了水泵的使用寿命、了水泵大修周期，克服了传统单叶轮压滤泵因磨损压力下降快，经常更换叶轮使用寿命短等缺点。

5.压滤机入料压力

板框式压滤机入料控制在0.5MPa以内，厢式压滤机入料压力控制在0.8MPa以内，圆形压滤机入料压力控制在1.0MPa以内。

气动隔膜泵的优点有：合理规划进料压力（开始进料时使用较低的压力约0.2Mpa，这

可以是的压滤机的滤室充分充满并形成滤饼。一旦隔膜泵的速度开始变慢，这时将压力调高至0.4Mpa，然后0.6Mpa，再调到0.8Mpa。当隔膜泵达到进料压力0.8Mpa，它会停止进料。而其它种类的泵会继续空打工作然后造成泵的损伤）；耐用；用途广；节能。缺点是不耐磨、需要气源，对于没有气源的用户来说，需要配置空压机、气罐等设备。

板框式压滤机工作可分为4个阶段，阶段(入料期)，随着入料泵的开启运行，压滤机工作空间内的物料从无到有，逐渐增多，压力从零逐步升高，直到物料充满工作空间。第二阶段(压滤期)，压滤机工作空间已经充满浆液，在泵的压力下，物料介质中的水分经滤布挤出，压力上升较为平稳。第三阶段(保压期)，压滤机工作空间内充满物料，不在有大量水滤出，物料被压成饼形，并达到物料所含水分要求。第四阶段(卸料期)，板框张开卸下物料。