液下渣浆泵工作条件：

转速：电机直联传动 2900/1480/980/730/590/ r/min

皮带轮之间联传动 符合客户要求

介质温度：一般≤80℃

特殊可达110℃

固液混合物重量浓度：灰浆浓度≤45%

矿浆浓度≤60%

液下渣浆泵为单级、单吸悬臂式结构，用轴承座，支承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。YZ型液下渣浆泵、sp型液下渣浆泵，ZJL型液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。

YZ液下式渣浆泵可能发生的故障及其解决的方法。

（1）当发现水泵不出水，压力表指针剧烈地跳动。这种情况可能的原因是泵的进水口堵塞或者管路、仪表漏气。解决方式是清除进水口的堵塞物或者堵住漏气的部件。

（2）发现水泵不出水。这时可能的原因是旋转时的方向不对或者泵进水口比液面高。解决方式是检查电机转向，获得正确的旋转方向或者降低泵的安装高度。

（3）当发现泵出水处压力表有压力值但泵仍然不出水。原因可能是转数不足，叶轮堵塞等。解决方式就是朝着上述原因方向检查，查出原因后做正确的处理。

（4）轴承过热。这是很可能是轴承缺油、轴承损坏或者轴承内部有油污。解决方式是给轴承加油或者去污。

（5）泵所消耗的功率过大。这种情况很可能的原因是泵的供水量过小或者叶轮有磨损。解决措施就是调大供水阀门或者更换叶轮。

液下渣浆泵主要应用在矿山、水利、冶金煤炭等行业，但是在输送过程中，设备受到固体颗粒的撞击，以至于产生磨损，时间长了可能就会影响它的正常运行，所以怎样才能减轻渣浆泵的磨损是客户一直比较关注的问题。根据多年的生产经验，下面为大家分享几个减轻磨损的方法供大家参考。

1首先，要考虑介质特性合理选用材料：液下渣浆泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，如硬镍类、高铬铸铁类类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。2蜗壳和叶轮合理匹配：液下渣浆泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度，否则磨损会很严重。3采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。4采用合理的叶轮几何参数：为满足所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。