，液下渣浆泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，液下渣浆泵基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
方法/步骤
1操作液下渣浆泵时，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离。2动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量。3静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座。4液下渣浆泵工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面。5设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。6对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。
我厂用液下泵是一种耐腐蚀立式泵，其过流部件浸没在被输送的介质中，传动轴通过支承件与轴承部件保持其稳定性，液下渣浆泵参数，泵的重量和轴向力通过轴承传递给基础，根据工艺装置要求，液下泵应具有一定插入深度。
此泵的结构设计主要考虑以下两个因素:
1.1 介质特性根据输送介质的腐蚀性、挥发性、含固体颗粒粒度、浓度等情况，确定叶轮型式、材料、轴承、密封及冲洗方式等。1.2 使用条件抽送介质温度高低，决定了支承型式、冷却结构、有无保温夹套等。根据泵的使用要求，可合理确定泵体插入深度，属于随时都可能启动的液下泵，泵体插入深度必须足够长，以使液位浸没泵体，保证液下泵随时可以启动，例如硫酸生产用泵及湿法冶炼所用液下泵;污水排空性质的液下泵，使用要求是污水积满以后，启动液下泵，吸净污水后停机。在这种工况下，液下泵的泵体插入深度可以设计得较短，通过加装吸入管补充插入深度，吸净液体。泵体插入深度的缩短，有利于提高泵的可靠性，并降低成本。
用潮装筒将叶轮、锥形套固定在泵轴上，在装上导流壳、叶轮这样依次装完上导流壳等。泵装好后拉开拉螺母，取出垫片，在把拉筋螺母均匀上紧，然后从联轴器处转动电泵，转动必须均匀。某型立轴离心深液下渣浆泵由三个基本部分组成：带有滤水网的工作部分，装有传动轴的扬水管部分和装有电动机的传动装置。工作部分和扬水管位于井内，传动装置位于井口上面。当叶轮旋转时，压头与速度同时增加，水流经导壳的流道而被引向次一叶轮，这样逐次地流过所有叶轮和导壳，使压头随流过叶轮而同时增加。扬程可达26-38米液柱。液下渣浆泵不受液位浓度的限制，广泛应用于、石油和其他工业中。液下渣浆泵进水口必须在动水位米以下，但水深度不得超过静水位以下70米。
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