液下渣浆泵工作条件:
转速:电机直联传动 2900/1480/980/730/590/ r/min
皮带轮之间联传动 符合客户要求
介质温度:一般≤80℃
特殊可达110℃
固液混合物重量浓度:灰浆浓度≤45%
矿浆浓度≤60%
液下渣浆泵为单级、单吸悬臂式结构,用轴承座,支承座,联接管连接泵的水力部件,液体由出液管部件排出,泵的叶轮为半开式叶轮,在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片,该泵主要特点是在液下部位的泵轴,有足够的刚度,叶轮,泵壳之间不设轴承,不采用轴封,可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。泵插入液下的长度在800-2000之间,如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行,不设轴封,传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上,用联轴器与泵相连。YZ型液下渣浆泵、sp型液下渣浆泵,ZJL型液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构,叶轮为半开式叶轮,在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。
立式液下渣浆泵指的是泵头潜入水中的渣浆泵,电机通过联轴器带动叶轮旋转。如果电机也在潜入液面之下,那么这种设备应叫做潜水渣浆泵。从图中我们可以看出立式液下渣浆泵主要由联轴器、轴、副叶轮、后护板、叶轮、前护板、前泵壳、后泵壳、填料箱、水分环组成,工作时泵头部分潜入水下,电机部分任然暴露在空气中。电机通过联轴器、轴带动叶轮旋转,叶轮在旋转过程中渣浆挤压输输送管到,与此同时,由于叶轮中心处由于料浆被甩出,因此其相对于大气压来说显负压,外界料浆被气压压入泵壳,这样渣浆泵就完成对渣浆持续的输送。国内许多厂家都生产液下渣浆泵,各个厂家都在其设备结构参数上进行了一系列的优化与升级,其中鑫海在渣浆泵的耐磨性的改进上较为成功,通过用耐磨橡胶对过流部件进行耐磨处理,其设备的耐磨性为普通泵的2~4倍。
液下渣浆泵主要应用在矿山、水利、冶金煤炭等行业,但是在输送过程中,设备受到固体颗粒的撞击,以至于产生磨损,时间长了可能就会影响它的正常运行,所以怎样才能减轻渣浆泵的磨损是客户一直比较关注的问题。根据多年的生产经验,下面为大家分享几个减轻磨损的方法供大家参考。
1首先,要考虑介质特性合理选用材料:液下渣浆泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小,若固体颗粒较小且形状规则,颗粒分布均匀且无锋利的尖状物,可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料,在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则,粒径组成分布较广时,应选用硬度高、耐磨性好的材料,如硬镍类、高铬铸铁类类材料,因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。2蜗壳和叶轮合理匹配:液下渣浆泵蜗壳的形状如设计不合理,会加快磨损,设计时应当考虑和叶轮匹配,在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度,否则磨损会很严重。3采用合理的抗磨结构:采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里,加厚衬套和叶轮,设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。4采用合理的叶轮几何参数:为满足所需的扬程和减轻磨损,选取较大的叶片进口直径和出口宽度,这样降低了叶轮进口处的相对速度,减小叶轮磨损,防止堵塞。
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