EDI(Electrodeionization） 又称连续电除盐技术，它科学地将电渗析技术和离子交换技术融为一体，通过阳、阴离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂对水中离子的交换作用，在电场的作用下实现水中离子的定向迁移，从而达到水的深度净化除盐，并通过水电解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生，因此EDI制水过程不需酸、碱化学药品再生即可连续制取高品质超纯水，它具有技术*、结构紧凑、操作简便、运行费用低、无需化学再生、无污水排放、水质稳定、易于实现自动控制的优点，可广泛应用于电力、电子、医药、化工、食品和实验室领域，是水处理技术的绿色革命。这一新技术可以代替传统的离子交换装置，生产出电阻率高达16-18MΩ·CM的超纯水。

EDI 之去离子机制为离子交换树脂之应用如下:(以Na代表阳离子,以Cl-代表阴离子)

R-OH Cl- R-Cl OH-

R-H Na R-Na H

因受离子交换树脂交换容量的限制，离子交换树脂在使用一端时间后即会饱和，

因此传统之离子树脂塔须定期再生后方可继续使用。

EDI 模块将离子交换树脂填充在阴/阳离子交换膜之间形成EDI 单元。EDI 工作

原理如图所示。EDI模块中将一定数量的EDI 单元用格板隔开，形成浓水室和淡水室。

又在单元两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别透过阴阳离子交换膜迁移到浓水室而在淡水室中去除。如下图:

电场使进水中的水分子在离子交换树脂界面离解成H＋及OH－，并不断地再生淡水室中阴阳离子交换树脂。离子交换树脂中的阴阳离子在再生过程中受到相应电极的吸引，透过阳、阴离子交换树脂向所对应膜的方向迁移。当这些离子透过交换膜进入浓室后，H＋和OH－重新结合成水。这种H＋和OH－的产生、湮灭及阴阳离子迁移正是树脂得以实现连续再生的机理。

EDI在传统的水处理系统中可替代现有的混床，它能够连续稳定地制取高纯度的水。EDI的在于不用化学药剂进行再生，因而不需要化学再生药剂贮存罐及相应的中和池，而且无须对有害的化学物废水进行收集、贮存及处理，结果使用EDI后大大的简化了系统。

RO的应用降低了对大型设备场地占用的要求，而EDI的技术的应用则*地符合了这一点。由于EDI系统可以依据现场实际情况进行适配设计组合，保证设备厂房间内无高罐（混床）存在。在要求成套设备能迅速地安装起来并以投入运行时，采用膜法系统的设备在这方面有着极其不可忽略的优势。还有一个特点是，EDI排出的浓水中仅含有进水中的杂质成分，通常这种水的水质比预处理系统的进水水质要好，故浓水可以考虑直接地回收送至RO的原水入水口，这样就有效地消除了对废水的排放。相反，混床的再生是一个一次性的过程，由于使用化学药剂再生离子交换树脂床，其废液中含有比一般EDI浓水高3－4倍的废弃离子，

这类废液通常不回收到预处理系统中，而是排放于废水中和池内。RO－EDI的运行过程是连续的，其生产的水质稳定，它不象混床在每一个再生周期的开始及结束阶段因离子的泄漏而影响出水水质。这种连续运行的方式也简化了操作，无需再设置考虑因再生工作需要调整相关设备的操作人员及操作程序。

归纳为以下几点：

⊙工作连续制造纯水，无间断运行

⊙在线再生，无须加盐系统

⊙不需要酸、碱化学试剂对树脂再生

⊙回收率高，废水利于循环再用

⊙出水水质稳定

⊙ 容易实现膜块组合达到制水能力要求

⊙运行费用低，符合环保要求

EDI的应用领域：

⊙电厂化学水处理

⊙电子、半导体行业超纯水

⊙精密机械行业超纯水

⊙制药工业工艺用水

⊙实验室研究用超纯水

⊙精细化工、精尖学科用水

⊙其他行业所需的高纯水制备

5．钠离子软化器
R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置根膜组件浓水侧出现CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜原件的应有特性 ,在进入反渗透膜组件之前,应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐, SiO2,硫酸盐的晶体析出.
6．精密过滤器
采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯，目的是把上级过滤单元漏掉的大于5um的杂质除去。防止其进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。
7．反渗透系统
反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂（一般是水）通过反渗透膜（或称半透膜）而分离出来，因为这个过程和自然渗透的方向相反，因此称为反渗透。反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，能获得很好的技术经济效益。反渗透法的脱盐率提高，回收率高，运行稳定，占地面积小，操作简便，反渗透设备在除盐的同时，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除。
8．臭氧杀菌器/紫外线杀菌器
杀灭由二次污染产生的细菌*保证成品水的卫生指标.

膜分离技术是一种常温下无相变的高效、节能的分离、提纯和浓缩新技术。其基本原理是利用自然或人工合成的、具有选择透过性的薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分体系进行分离、分级、提纯或富集，可用于液相和气相。
膜分离技术的特点：
（1）膜分离过程不发生相变化，与有相变化的分离法和其他分离法相比，能耗要低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8
（2）膜分离过程是在常温下进行，因而特别适用于对热敏性的物质，如汁、酶、药品等的分离、分级、浓缩与富集；
（3）膜分离技术不仅适用于有机物和无机物，从病毒、细菌到微粒的广泛分离的范围，而且还适用于很多特色溶液体系的分离，如溶液中大分子与无机盐的分离、一些共沸物或近沸物系的分离等；
（4）由于只是压力作为膜分离的推动力，因此处理规模可大可小，可以连续也可以间隙进行，分离装置简单，操纵轻易，易自控、维修。

由于膜分离过程是一种纯物理过程，具有无相变化，节能、体积小、可拆分等特点，使得膜广泛应用在发酵、制药、植物提取、化工、水处理工艺过程及环保行业中。主要在以下几个领域：
1、制药行业
生物发酵液过滤除菌及下游分离纯化精制
树脂解析液的浓缩及解析剂回收
农药水剂、粉剂的生产应用
中药浸提液过滤除杂及浓缩
中药浸膏生产应用
合成药 中间体等的脱盐浓缩
结晶母液回收
二、食品行业
乳清废水处理
乳制品生产加工应用
果汁澄清脱色
食品添加剂纯化浓缩
茶饮料澄清浓缩
啤酒、葡萄酒、黄酒的精制加工
天然色素提取液的除杂及浓缩
氨基酸发酵液过滤澄清及精制
三、染料化工和助剂
水溶性染料反应液的脱盐浓缩
染料盐析母液废水回收
四、淀粉糖品
糖液分离纯化及浓缩
果葡糖浆色普分离纯化
糖醇色普分离纯化
单糖、低聚糖及多糖的分离纯化及浓缩
五、环保及水处理领域
纺织、染整、印染废水处理及回用
电镀工业废水及资源回收
矿山及冶金废水处理回收
淀粉废水处理
造纸废水木质素回收及废水处理
电泳漆废水涂料回收
酸、碱废水处理回收
市政污水的处理及回用
洗车水、桑拿水、游泳池水、洗浴废水等循环处理
工业生产所用的各类软化水、纯水、超纯水制备

0.5T/H纯水机，标配如下：

1、玻璃钢过滤器罐体；
2、润新全自动阀头；
3、国产 饮用水级别石英砂、椰壳活性炭及软化树脂；
4、南方高压泵
5、不锈钢膜壳
6、RO反渗透膜
7、在线电导率仪表
8、UPVC管阀件
工艺为：砂滤 炭滤 5um精密过滤器 高压泵 反渗透主件

性能特点

可连续制水，无需再生、减少劳动强度
反渗透膜，脱盐率高达97%-99%
去除 物及细菌98%，热源98以上
在线电导率监控，确保良好的出水水质
PLC微电脑监控，定时冲洗反渗透膜。

主要业务范围包括：

纯净水设备：主要用于开办纯净水、矿泉水水厂、饮料、酿酒等行业；
超纯水设备：主要用于半导体、集成电路等电子行业、精细化工行业、医药用水、电厂锅炉用水等行业；
软化水设备：主要用于锅炉、空调、冷凝器等循环用水；
杀菌设备、灌装设备、恒压供水设备：系以上设备配套产品。