隧道用鸡笼网片焊机厂家 网片排焊机厂家
振首钢筋网片焊接机网片排焊机操作规程:
①机器长时间不用一定要切断电源,切断电源之前拉网平台应返回至起始位置。
②拉网平台的运动范围内操作人员要注意安全。
③焊网时佩戴眼镜,防止火花溅入。
④维修机器之前机器切断电源,并且使机器运动部件停稳。
⑤机器防潮湿和腐蚀性气体。
⑥焊网机电源必须使用漏电保护器(250A-400A)。机体有可靠的接地。
⑦定期检查焊网机对地绝缘(每周一次)
⑧机器受潮或被水浸泡后全面检查合格后方可使用。¥
振首全自动焊网机网片焊接机不焊接的原因:
①焊接传感器损坏;
②控制焊接的钮子开关损坏;
③焊网控制柜联接至焊网机的控制线断路;
④焊接传感器位置不正确;
⑤焊接控制器损坏;
⑥控制器属性选择不正确或控数选择不正确。¥
振首钢筋网全自动焊网机网片排焊机焊接不牢的原因:
①焊接时间太短;
②焊接电流太小;
③焊网传感器位置不正确;
④焊网机焊接压力太小;
⑤铁丝表面脏;
⑥焊接导电回路接触不良;
⑦供电功率不足。¥
产品简介:
新型钢筋网焊机焊接电流采用微 机同步控制,每一台焊接变压器的焊接电流和时间均可调节,机器操作界面采用彩色屏和控制按钮,操作便捷、简单。新型钢筋网焊机主机为框架结构,性能,焊接压力连续可调,焊点牢固,美观。新型钢筋网焊机动力为一体式减速电磁制动电机,采用变频器控制,速度可调,上下电极模块化设计,网孔方便,横丝料斗为步进电机驱动盘式装置取丝,电动磁性增料装置从大料仓自动将横丝送入盘式装置区,横丝料斗安装在可拉网架上,方便和,拉 网部分采用伺服电机驱动,可在同一网片上设置多种横丝间距,连续往复拉网,实现尺寸网片,采用气动装置,使横丝间距准确,纵线送料部分采用步进电 机驱动送丝小车,可在网片焊接同时,放置下一张网片的纵丝,使机器工作间隔时间很短。新型钢筋网焊机配有网片托辊架和可纵丝托架。
钢筋网排焊机采用同步控制技术,焊接时间与分控焊接均由自动化控制,人机界面,操作智能化、人性化。主体机架采用厚钢板与型材焊接而成,使主体结构更为牢固、紧凑。采用变频调速刹车电机配合斜齿轮减速机连接主轴,使焊接更加 焊接电力电子控制采用了一次压紧分控送电的,即在焊接同一排纬丝时,将焊接变压器分开工作,以减小对电力变压器的要求。
1.纬丝落料机构:采用步进电机驱动盘式装置自动落料,单根单落,使纬丝放置更加准确
2.径丝送料机构:采用伺服电机驱动气动压紧送丝装置,将径丝送至焊接位,节省摆放径丝时间。(选配)
3.拉网机构:采用伺服电机驱动气动拉网装置,拉网尺寸更加, 拉网尺寸屏输入,并可在同一张网片上设置多种纬丝间距,给客户带来灵活性和方便性;连续往复式拉网,可实现尺寸网 片的生产。
4.操控:采用PLC自动化控制,配合屏输入,操作智能化、简易化。
5.焊接变压器:采用新型环氧树脂浇注式水冷焊网专用变压器,相较于变压器体积小、安全性高。
6.焊接网格多样化:径丝间距可相关零部件,纬丝间距屏输入,并可在同一张网片上设置多种纬丝间距,给客户带来灵活性和方便性。
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操作规程:
①操作人员通过认真仔细学习,继而可以清楚地设备的结构、性能,更能方便熟悉机器的操作规程。
②操作人员需要好工作服,戴上防护手套,穿戴绝缘鞋,好的防护措施。
③操作人员要正确的使用设备上的工作按钮和控制装置,不能随便地修改控制柜上已设定好的各项参数等。
④检查机器上每个传动、连接等机器部位和防护装置是否运行正常,检查机器上的上下电极部分固定螺钉是否牢固,不得有松动。
⑤机器在工作之前应该检查冷却水是否正常,电极头等部件的表面是否已清洁干净,工作台的表面是否有异物脏物等,油是否已缺少需添加,设备不能在缺水缺油的情况下运转工作。
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[产品特点]
1.采用同步数控技术,焊接时间与分控焊接均由数字编程组成。
2.纬丝预先按照规定的尺寸调直切断好,可直接放入储料槽中,分料机构每一次,将一条纬线分离出来落入排料槽中排列,自动落丝。焊接工作时,落料机构按程序要求每一次,将一条纬线落入焊级上。
3.径丝则按照规定尺寸预先调直切断好,由人工摆固定位置(有一根木条磨具)。
4.径丝人工摆放好,纬丝放入储料槽中,在数控电脑上输入尺寸就可以自动焊接出一张网片。
5.同一张网上还可以出现纬与纬之间不同尺寸的孔。
6.径丝孔距可调,纬丝的孔距输入电脑就能达到您所的孔距。
7.经丝与纬丝均由校直机预先调直切断。
8.焊机具有一次压紧,分控焊接的特点。
9.调档可分为九个级别,扩大了焊接丝径的范围。
10.焊接动力为电动,采用步进电机料斗,制动电机驱动小车送经,步进电机驱动小车拉网。
全自动焊网机(排焊机)显示器黑屏原因:
①无电源;
②电源烧断;
③供电小变压器损坏;
④电源插头脱落。¥
全自动焊网机不焊接的原因:
①焊接传感器损坏;
②控制焊接的钮子开关损坏;
③焊网控制柜联接至焊网机的控制线断路;
④焊接传感器位置不正确;
⑤焊接控制器损坏;bmsopihgndfjk
⑥控制器属性选择不正确或控数选择不正确。
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