DSB型碟式射流曝气器主要由外腔、内腔、混合腔、外喷嘴、内喷嘴、进气口和进液口七部分组成。内外腔均为由上下两蝶式壳体对合粘接(焊接)而成的空腔，内外腔体同心装配，进液口和进气口尚轴心方向分别连接内腔和外腔，内、外喷嘴分别沿内、外腔体周面同心分布。内腔为工作介质水腔，外腔为引射介质压缩空气吸入腔，内、外喷嘴间为混合腔。曝气器自身不含任何机电部件和传动部件，工作时需要配套的设备有：循环水泵、罗茨鼓风机。

DSB型（汽水混合）碟式射流曝气器立面剖视结构简图

为使曝气器具有强大的充氧能力，DSB型汽水混合射流曝气器采用了8-12个双层喷嘴。考虑各喷嘴之间相互的影响，喷嘴的分布采用圆形径向等角度放射状布置。这种布置能限度的避免射流之间的相互干扰，减少气泡并聚现象，有利用提高氧利用。

DSB型汽水混合射流曝气器一个明显的特点是混合腔(外喷嘴)呈喷嘴状，与工作介质喷嘴(内喷嘴)构成了一组双重喷嘴。将混合腔设计成喷嘴状的主要原因共有四个：

1、是因为这种结构既能满足氧利用率提高的要求，又能满足减少撞击损失的要求。减少撞击损失需要气液间的速度差尽量小，但是速度差越小，液体对气体的切割作用就越弱，氧利用率就越低。混合腔成喷嘴状时，入口面积较大，空气的流速就低，与液体的速度差就大，切割作用就强；混合腔出口较小，空气的流速就高，与液体的速度差就小，撞击损失就少。

2、因为这种结构能利用混合液的动能来实现二次喷射，提高能量的使用效率。混合液与喷嘴外的液体存在较大的速度差，能生产强烈的二次切割作用。

3、因为这种结构有利于池内液体紊流的形成，使氧的利用率进一步提高。收缩状喷嘴喷射的液体发较直管喷嘴明显，携带(卷入)周围液体的能力也强，产生紊流的范围也大。

因为这种结构能够减小气泡直径，增加水中氧的溶解度，提高氧的传递速度。收缩喷嘴的液体发散使流速迅速减小，混合液的动能转为压能，气体被压缩，直径逐渐减小，水中氧的溶解度也增加，使空气的氧可以更快的溶入气液混合流中去，从而提高氧的传递速度。

安装系统说明：

碟式曝气器的安装过程简单，安装方式是在池中无污水的状态下安装。安

装系统的材质采用不锈钢。

安装注意事项：

1、曝气器安装时必须保证外喷嘴中心的水平误差不超过±1mm，可

采用铅锤校正；

2、碟式曝气器的法兰口至池地面的距离不小于600mm。

性能特点：

1、曝气充氧：

喷嘴内充氧，水平射流区充氧，垂直上升区充氧，二次紊流区充氧。从传质过程来看碟式射流曝气器明显复杂于其它曝气装置，氧传递的途径很多，氧转移率很高，这是其它曝气装置的。采用正压供气，工作水深超出常规曝气装置的1-2 倍，可达5-13米；

2、混合搅拌：

关闭引射介质，工作介质从内喷嘴高速喷射，周围低速液体被不断卷吸并进行动量交换，形成新的流体，周而复始，直至动量损失殆尽。动量沿程损失，流量沿程增加，最终实现对液体的混合搅拌。因此一过程无氧参与，故属于无氧搅拌作用。

3、推流原理：

气液混合物或液体从喷嘴高速喷射，与周围液体进行动量交换后能带动周围液体向背对喷嘴的方向流动，因此碟式射流曝气器还具有推流作用。

4、喷射口径大，

长期运行无堵塞安全可靠，不存在密封问题，产品自身无运转部件安全免维护；

5、多个喷嘴环形辐射状均布，减少微气泡之间的并聚几率，能提高氧利用率；

6、服务面积大、充氧能力强、利用率高；

7、省电节能，动力效率高于其它方式 20-50%；

8、压力供气时具有曝气充氧和混合搅拌功能，停止压力供气时具有无氧混合搅拌功能；

9、充氧和供气量的调节范围达到±20%，可适应变频智能曝气工艺控制需要；

10、采用SUS304不锈钢，防腐耐磨玻璃钢等材质，使用寿命超长，为常规曝器装置的5-10倍；

11、11、日常运行、操作、管理简单易行；

12、采用法兰式安装，安装和检修简单方便；

13、不仅适用于连续曝气生化系统，还特别适用于间歇曝气生化系统；

可大幅度提高现有处理设施的处理能力和效果。

用 途：

曝气充氧，为污水处理微生物提供足够的氧气；

好氧池出口的污水通过水泵自吸在通过曝气器喷出，实现污水回流；

水气混合后射流至污水处理池中，实现搅拌、均质作用。

适用范围：

Ø 采用深池设计的化工废水、食品工业废水以及垃圾渗滤液等高浓度废水的活性污泥法处理工艺

Ø 高 MLSS 运行的浸入式或分置式MBR

Ø SBR、CASS及其衍生工艺等

Ø 纯氧射流曝气

Ø 脱铁除锰充氧、气浮加气

Ø 河道、湖泊、水池富氧，水产养殖增氧

Ø 其他液-液、气-液混合。1、制浆造纸工业废水生物处理；

Ø 印染废水生物处理；

Ø 纺织工业废水生物处理；

Ø 皮革废水生物处理；

Ø 制糖废水生物处理；

Ø 啤酒废水生物处理；

Ø 化工废水生物处理；

Ø 城市生活污水生物处理；

其他有机工业废水生物处理