玻璃钢三通是一种重量轻,高强度,耐腐蚀的非金属管。它是由层根据工艺要求缠绕在旋转的芯轴和远程均匀覆盖有作为纤维层基于树脂重量的玻璃纤维层。

玻璃钢缠绕管道制作工艺：

我公司有专业玻璃钢管道的生产车间，从原材料进厂，树脂胶液配制、设备缠制、固化、脱模、修整、检验共建立了十几道工序质量控制点，每道工序都有质检人员专门监督检验，有力的保证了所制造产品的质量。

管道缠绕的工艺流程图：

树脂制备

缠绕 修整 检测 贮存

纤 维

施工环境条件为：温度高于15℃，相对湿度低于80%。

清理模具：除去模具表面的油脂、灰尘、料块残渣等。

涂刷脱模具：采用脱模蜡作为脱模剂，涂敷要均匀，并缠绕一层薄膜，不允许有皱纹。

原材料配制：按照生产工艺计划通知书要求，采用牌号的树脂和配方，进行配料。

制作内衬层：首先在模具上糊制一层树脂胶液，铺覆表面毡及针织毡，表面毡及针织毡要浸润，防止毡返白并严格控制厚度。

内衬层固化：内衬层树脂放热冷却至室温后，且管壁不粘手，巴氏硬度计测量在20，且用手掐返白时，表示初步固化良好。

配料：根据温度和湿度的不同采用不同的配料比例。

内衬层、结构层和表面层：按设计的厚度计算铺层数，缠绕规定的层数，先缠两层交叉，然后缠两层无纺布，再缠两层交叉，最后外表保护层加入抗老化吸收剂、增韧剂等辅助原料。管道的插口毛坯由微机控制随缠绕同步制作。

按国家标准对产品进行检验和理化性能测试。

管件制作工艺

1、清理模具（法兰模具为钢制）

2、涂刷脱模剂

3、树脂和玻纤织物准备

4、用玻璃表面毡制作内表面层

5、铺层糊制

6、固化、脱模

7、检验

玻璃钢管道及管件内外壁应光滑，平整，不允许有气泡、裂口、波纹、凹陷、杂质、颜色不均、分解变色等。不允许有S型弯曲，同向弯曲度不超过1%。表面光洁，密封圈模具抛光镀铬。表面上不得有断裂、剥层、穿孔等缺陷。