套标机型号选择按照实际生产需求选择，如代餐粉，豆奶粉产品每小时灌装3000-5000瓶左右，可搭配LY100套标机。如瓶装水产品每小时灌装8000-12000瓶左右，可搭配LY200套标机。选择套标机机型时，结合瓶样尺寸，包装要求，生产速度匹配，欢迎或旺旺询盘沟通，按实际需求搭配设备。

　　1、套标机采用光电信号传感，PLC处理器转换光电信号给出机械指令到设备各伺服电机、驱动器组件，协同完成料盘送标、标签在导柱上下移、刀盘切断后刷下轮刷下标签等动作。

　　2、套标机由照瓶传感器感应到物料在输送带上传输过来后，在1秒的时间以内PLC开始处理信号并发出工作指令，由设备分瓶组、料盘组、料架组、驱动组、带瓶组、刷下组、毛刷组等组件协作完成将标签或透明膜套至物料的动作。

　　3、整机主体采用304#不锈钢材质生产制造，耐腐蚀不生锈，严格符合食品安全标准，与套标物料接触部位无有毒、有害物质污染。

　　4、套标机采用整套成系统进口电器配置，由日本三菱PLC总控处理，昆仑通态触摸屏软键盘操作控制，搭载日本Panasonic光电、法国Schneider伺服电机、法国Schneier伺服驱动器，设备电器质量优异、质量稳定可靠。

　　5、套标机在标准机范围内，按不同的物料尺寸或者瓶型、罐型尺寸做对应的中心导柱、在更换导柱、套标用的标签膜后可实现一台机兼容多种尺寸的物料套标包装。在物料尺寸差距过大的情况下，除更换对应的中心导柱、标签膜外，还需要更换切标用的刀盘。

　　6、套标机根据标签膜的设计分为普通光电识别透明度段切标，色标光电定点识别切标，以及全透明未印刷膜定长切标。注意：标准机配置普通光电，不能识别有定位点的标签膜，但可使用全透明膜定长模式。

　　7、套标机在使用兼容范围内的物料生产时，除更换中心导柱、标签膜时，还需结合物料尺寸调整机台高度、照瓶光电前后位置等，设备安装调试时有专门的设备操作使用培训，请务必注意学习以达到熟练使用设备的目的。

　　8、套标机技术成熟，但在使用时应注意电网电压波动，如当地经常性出现电压不稳的情况，应在设备使用现场安装稳压器，以防电压波动导致套标机电器精密损坏。套标机设备出口国外时，应提前了解设备使用的当地电压情况，在套标机前配置变压器。