驱动滚筒一直以来在传统工业中得到了广泛使用 由于通用性强 结构简单使用寿命长 得到了各行各业的认可 近几年由于市场混乱 一些不按照标准生产的小作坊为了获取更大的利润偷工减料 得到了价格上的优势 我们建议您购买之前仔细对比 我们拥有*的加工设备 严格按照标准生产。
驱动滚筒的生产工艺，主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。
驱动滚筒外圆直径偏差应符合表2规定：表1
滚筒直径 | ≤800 | ＞800～1600 | ＞1600 |
光面滚筒 | 0.6 | 1 | 1.5 |
胶面滚筒 | 1.1 | 1.5 | 2 |
表2
滚筒直径 | ≤400 | ＞400～1000 | ＞1000 |
极限偏差 | 1.5 0 | 2.0 0 | 2.5 0 |
驱动滚筒直径大于400mm的筒皮由不同厚度的钢板经过滚杠压力机滚成近似圆形,用焊条把钢板两头牢固的连接在一起,再用滚杠压力机滚压使筒圈成圆形,撤出筒皮上镗床刀检筒圈内径两端。分胀套联结和键联结两种加工工艺。
驱动滚筒的生产工艺，主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。
驱动滚筒的日常维护：
①经常检查固定滚筒的螺丝螺栓，是否有松动，及时处理。
②滚筒轴承要经常添加专用润滑油。
③滚筒运行中要及时清理夹杂在滚筒与输送带中间的物料。
④及时对滚筒上的包胶橡胶进行维护和更换。
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