改向滚筒制造应符合《GB/T10595-2017带式输送机》改向滚筒的关于接盘、滚筒轴、筒体焊缝、筒体与接盘角焊缝、滚筒轴探伤、滚筒 包胶、滚筒静平衡试验等要求。改向滚筒轴承座采用铸钢材质，结构采用上下盖分体式，方便现场更换轴承，密封采用迷宫密封方式。

改向滚筒主要由滚筒体、轮毂、轮辐轴承座、轴及键 组成。

一、检修项目：
1、检查滚筒体有无变形裂纹。
2、检查轮毂、轮辐有无裂纹。
3、检查键有无松动。
4、检查更换轴承。
二、改向滚筒检修工艺：
1、更换滚筒前均应先松开胶带，再拆卸滚筒轴承座的地脚螺栓。
2、滚筒的轮毂、轮辐有裂纹，一般应更换滚筒。
3、拆卸轴承时，应先拆卸轴承座的内侧端盖，再用拉马卸下轴承座、轴承。
4、装配新轴承应采用加热或冷却的方法进行。
5、滚筒的轴承座用保持水平，其轴的倾斜角不超过5度。

改向滚筒从制作材料上来分有钢板卷制焊接、铸钢及铸铁3种。从结构型式上来分有装配辐板式、辐条式、整体辐板式3种。另外，导向滚筒表面也有光面、包胶、铸胶等型式；其中，以钢板焊接装配辐板式铸胶滚筒应用广泛。

改向滚筒厂家以用户的要求为目标，以用户的满意为标准，服务于各行业，您携手共创美好未来。皮带机滚筒主要分为分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。改向滚筒又叫导向滚筒，是常见的皮带输送机配件，主要用于改变输送带的运行方向或压紧输送带使其增大与传动滚筒的包角。

改向滚筒轴承安装要求如下

①轴承配合面应无污物、无腐蚀和无损伤

②轴承配合面上涂润滑剂

③应采用压力机压装或热装的方法安装轴承。压装时压力变化应平稳；热装时加热温度应不高于120℃，严禁手锤直接击打于轴承套圈上

④在轴承和轴承座腔中充以锂基润滑脂，轴承中充油量为轴承空隙的2/3，轴承座腔中应充满

⑤左右两端轴承，一端轴承应轴向固定，另一端轴承与端盖之间加垫片，保留0.5mm至1mm的轴向间隙。

改向滚筒的外圆径向跳动

光面滚筒φ≤800mm时≤0.55mm φ≤800mm时≤0.95mm

胶面滚筒φ≤800mm时≤1.05mm φ≤800mm时≤1.40mm

壁厚差b=6-10mm时≤1.30mm b=12-18mm时≤11.80mm

滚筒静平衡精度达到G40。

导向滚筒所采用的钢材是国内大型钢厂的全新、标准产品。结构件焊接时不应施加外力。焊缝在焊接强度要求的全部焊接区域内应是结实、均匀、不应有凹陷、焊渣或剥落等焊接缺陷。焊接变形偏差应控制在规范之内。焊接完成后，消除应力，焊缝处应进行打磨光滑、平整。焊缝都应进行必要的检测，重要部位必须进行探伤检测。改向滚筒在喷漆前，钢结构表面需进行除油除锈处理。在每次喷漆前，表面必须去除油脂和其他赃物。