酸奶吧设备产品主要特点：

全不锈钢制作，产品强度高，经久耐用。

贮奶桶外表面采用了抛光处理，美观大方。

贮奶桶内表面采用磨砂工艺，焊缝平整，易于清洗。

桶口使用了食品级橡胶圈进行密封，符合安全卫生需求。

桶底脚环设计成R型，适合手持，便于倾倒奶汁。

由于酸奶内的活性乳酸菌在高温下会被，所以如果不想喝太冰的酸奶，将酸奶摆放在室温下回温，然后在30分钟内喝完，也可以用隔水加热的方式加温，但是温度不可以超过40度，避免活性菌被。

生产工艺酸奶的制作工艺可概括为配料、预热、均质、杀菌、冷却、接种、（酸奶(7张)灌装：用于凝固型酸奶）、发酵、冷却、（搅拌：用于搅拌型酸奶）、包装和后熟几道工序，变性淀粉在配料阶段添加，其应用效果的好坏与工艺的控制有密切关系：预热：预热的目的在于提高下道工序——均质的效率，预热温度的选择以不高于淀粉的糊化温度为宜（避免淀粉糊化后在均质过程中颗粒结构被破坏）。

生产工艺酸奶的制作工艺可概括为配料、预热、均质、杀菌、冷却、接种、（酸奶(7张)灌装：用于凝固型酸奶）、发酵、冷却、（搅拌：用于搅拌型酸奶）、包装和后熟几道工序，变性淀粉在配料阶段添加，其应用效果的好坏与工艺的控制有密切关系：均质：均质是指对乳脂肪球进行机械处理，使他们呈较小的脂肪球均匀一致地分散在乳中。在均质阶段物料受到剪切、碰撞和空穴三种效应的力。变性淀粉淀粉由于经过交联变性耐机械剪切能力较强，可以保持完整的颗粒结构，有利于维持酸奶的粘度和体态。