生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少烟尘排放，又能经济效益和社会效益。是一种高效、洁净的可再生能源。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。

生物质颗粒机其优越性：

1.生物质颗粒机模具向上，结构，垂直进料，利于散热：模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。而普通环模颗粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要是制粒室不能散热降温，制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机则两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。

2．生物质颗粒机模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。而普通环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
3．生物质颗粒机采用二层磨具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量会达到数倍的效果。这是任何平模、普通环模是做不到的。
4．生物质颗粒机采用大孔模具，圆管丝接，加大物料行程，增强密实度：因为生物质颗粒机运转时的模具结构是静止的，所以在压制颗粒时，可将模盘孔径外口丝接圆管，这样就加大了行程，增强了成品的密实度（成品颗粒的密实度可通过改变圆管的长短来调整）。而普通环模颗粒机的模盘是旋转的，无法丝接圆管。要想压制大直径的颗粒，模具是不能降低成本的。平模制粒机更是无法做到的。

售前：
（1）设备型号的选择。
（2）根据客户的特殊要求，设计制造产品。
（3）为客户培训技术人员。
（4）公司免费派工程技术人员到用户现场为用户规划场地、设计流程和方案。
售中：
（1）产品的验收。
（2）协助客户拟订施工方案。

售后：

（1） 指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试。

（2） 设备安装调试。
（3） 现场培训操作人员。
（4） 成套设备安装完毕后，留下1－2名专职技术人员协助客户现场生产，直到用户满意为止。