双轴搅拌机是一种将物料均匀调和的机械设备，在许多工业部门中得到了广泛应用，如火力发电厂、化工、冶金、矿山、建材等行业。按物料在料槽中运送方向的不同，双轴搅拌机可分为并流式和逆流式两种。并流双轴搅拌机工作时，两根主轴转向相反，螺旋搅拌刀的旋向也相反，物料沿同一方向并流前进。逆流双轴搅拌机工作时，两根主轴转向相反，但螺旋搅拌刀的旋向相同，物料一去一回，受到较长时间的混合搅拌。当然送往出料口的速度应比反向运送的速度稍快，才能卸料。大部分工业部门中采用的是并流式双轴搅拌机。

突出优势：

1、整个搅拌、输送过程在密闭空间进行，无粉尘外泄，清洁环保；

2、集搅拌、加湿、输送于一体，搅拌均匀性好、生产效率高、产能大；

3、轴端部采用迷宫式于填料式组合密封、起到双重密封作用，密封效果好；

4、搅拌叶片由耐磨材质制成，并经特殊表面处理，具有高的耐磨性；

5、整机结构紧凑、占用空间小、传动平稳、可靠性高、噪音小。

双轴搅拌机的工作原理：

传动装置带动两根设有搅拌叶的叶轴同步转动，当物料由加料口进入机槽后，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成连续循环翻动，相互交错剪切，喷水装置即刻喷水，使物料由干态变成湿态；在加湿的同时湿态物料在螺旋搅拌叶片的作用下，不断进行相互搅拌、混合，从而达到快速柔和混合均匀的效果，并向卸料口方向移动，之后合格的物料从卸料口处卸下。

搅拌机性能用途：
1、该机具有结构紧凑，搅拌均匀，无扬尘，符合环保要求等优点。处理量100—200吨/小时，可根据用户要求配备微机控制，是火力发电厂处理粉煤灰的理想设备。JS型加湿搅拌机，是一种新型的干灰加湿设备.
2、物料通过电动锁气给料机由进料口进入箱体，两根叶片呈左、右螺旋状分布的叶轴同步旋转，并将已加湿的物料连续地推出料口。
3、本机采用多槽迷宫与填料组合式轴封，密封可靠，轴的磨损轻。JS型加湿搅拌机与滚筒式加湿机相比出力大（每小时可搅拌加湿200t），加湿均匀，工作可靠，维护量小。
4、特制的雾化喷嘴及水量可调的给水系统，可保证物料加湿均匀，水量适中。
5、JS型加湿搅拌机叶轴有铁基耐磨合金和复合陶瓷两种叶片供选择。
6、所配电动锁气给料机叶轮和机壳内衬采用铁基耐磨合金制造，耐磨寿命高，避免磨损后间隙过大引起的物料自流，保证给料均匀。

双轴搅拌机具有对物料进行连续搅拌、混合和输送的功能，其工作过程为：

电机通电后，通过三角带传动，使大带轮旋转，通过控制使离合器进入工作状态，驱动两根搅拌轴做相向旋转，旋转时两周的方向由内向外，将物料搅起，靠搅拌叶旋转时的推力形成物料流，螺旋向前推进，对进入搅拌槽中的物料进行搅拌、混合、挤压、均化，然后物料经漏料箱进入承接皮带，然后到下一台处理设备中。物料在搅拌槽内搅拌均匀的停留时间，主要取决于搅拌叶和轴线的角度及轴的转速。如果搅拌叶的角度大，轴的转速快，则物料很快被送出搅拌机，但这时物料的搅拌均匀程度较差。反之，均匀程度就好。所以物料的合适搅拌时间，应根据搅拌后物料的均匀性及工艺平衡予以确定。

双轴搅拌机结构构成:

主要由机槽、螺旋叶轴总成、驱动装置等部件组成，主要结构特点是：

1、机槽由耐磨钢板折弯而成，具有高的刚度和耐磨性，且机槽于盖板连接之间设有可靠的密封装置，确保再搅拌过程中无粉尘外泄、漏灰现象；

2、螺旋叶轴总成主要由左右旋向螺旋轴、轴承装置、搅拌叶片等组成；其中，搅拌机叶片由耐磨材料制成，其表面经特殊工艺处理，具有良好的耐磨损性能和较长的使用寿命；叶片经过优化设计后，结构更加合理、简单，一旦磨损后，易于修补货更换；

3、加湿装置的喷嘴沿螺旋轴方向轴向排列，喷水时可以形成水帘以利于物料的快速、均匀加湿，其加水量可以根据不同用户的需求，快速而渐变的进行调节；

4、驱动装置主要由电机、减速器、联轴器等组成，整体结构紧凑、运行平稳、噪声小。

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