本公司研发生产的“烧烤炭成型机"，可以制出直径30mm_50mm、长度50mm_80mm任意形状的空芯或实芯炭棒，每次冲压3根。日产2-5吨 冲压产出的炭棒外观光滑、端面整齐,动力7.5kw,自重1.2T.

全自动空心煤棒机（也叫煤棒挤出机）是利用螺旋挤出原理，将调制好的煤粉压缩成具有一定强度的圆柱或梅花形状的成型设备。煤棒挤出机是系统中的燃料成型工段中的主要设备，它将燃料粉煤挤出成具有一定强度的煤棒(形状根据要求有多种)，用于代替块煤，送入造气炉中燃烧的新工艺。它可以充分利用煤粉，降低燃料成本。

烧烤炭成型机采用闭式伞齿轮机构，双柱导向冲压成型、传动轴花键连接，使全封闭式蜂窝煤机具有设计新颖、安装方便、结构紧凑合理、噪音低、耐久和维修简便、投资少、见效快等特点。可做新型点火煤，速燃蜂窝煤，秸杆蜂窝煤，倍化蜂窝煤，厂家免费提供技术配方，为用户规划、设计、生产、安装型煤生产流水线。

烧烤炭成型机是将煤粉加入转盘上的模筒内，经冲头冲压成蜂窝煤。适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣 ，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。

冲压式棒机技术参数:

烧烤炭成型机采用变螺距叶轮，将筒体后部的煤粉强力向前推进，煤粉在桶内体积受到压缩后，通过前部机头的圆孔挤出，形成煤棒，圆孔的形状有多种，煤棒的形状也有多种。煤棒在前进过程中受到重力而自然折断。采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。

160型冲压式棒机型煤生产流水线

烧烤炭成型机结构

分为机体、转动、进料、冲压、输送五部分。各部分相互配合，运转协调、平稳。
1、机体部分：由台板，机座组成，开成机器的骨架实体。
2、传动部分：由电机、皮带轮、齿轮、传动轴等部件构成。电机通过皮带轮使齿轮轴转动并通过两个齿轮传给传动轴，又通过一对伞齿轮和转动轴带动拨盘，拨盘拨转给四孔盘运动。
3、进料部分：由转轴、料斗、搅拌器组成，由轴向齿轮拨动搅拌机，将煤搅匀并装入模筒。
4、冲压部分主要有四根滑杆、滑梁、冲杆、冲杆座、冲头、活动压盘、活动模底、弹簧构成。当机器动转由两齿轮转动通过拉杆带动滑梁，冲头下行时，迫使冲头下移，活动盘上移弹簧紧缩，把煤压成型并把煤冲成，成型煤的松实，由弹簧压紧活动压盘，把煤压紧所决定。
5、输送部分是由输送架、皮带轮、支架和输送带组成。输送带随机转动把成型煤送出机体，输送架上的可调螺丝可调整输送带的松紧。

烧烤炭成型机优势

1、全封闭煤机是一种一级传动的高压蜂窝煤成型机，主要通过机体内部齿轮减速，不象其它半封闭式蜂窝煤机是通过减速机减速(二级传动)，减速在运转途中容易损坏。而通过齿轮传动的全封闭煤机，不会消除煤机本身的压力，打出的煤球压力大，成型率高，易堆积存放，对任何地区高温高寒天气都能适应。

2、全封闭煤机的冲头部分安装有限高装置，煤球高度可调，适合任何地区销售及使用。

3、全封闭煤机相对其它蜂窝煤机来说，安装快捷，不用底脚螺栓稳固，地基平衡的情况下，接电便可使用。

4、全封闭煤机主轴采用全钢齿轮，齿轮全部在机体油箱内部，避免灰尖直接接触，封闭性能好，免于维护。而不会象其他煤机，大齿轮在机体外部，容易滓煤，并且易发生冻结现象，维修困难。

5、全封闭煤机内部采用花键轴，避免发生断键现象，定心精度高，同心度好，噪音低，延长使用寿命。

6、全封闭煤机立柱、主轴内外套采用激光淬火技术，提高了表面硬度和耐磨度，使用更加坚固。

7、半封闭煤机大盘、分度块采用球墨一体铸造，分度块磨损必须和大盘一起更换，而全封闭煤机分度采用整体渗碳淬火，镶嵌在大盘上，磨损之后只需更换分度块而不需换大盘，不但节省了工时，而且降低了用户的使用成本，维修方便。其它蜂窝煤机大盘只可正转，反转会砸盘。而全封闭煤机正、反转都不砸盘。

8、全封闭煤机电机封闭在机体内部，安全性更高，功耗更低。

熟悉机械设备的人都知道三分质量、七分保养这句话，可见机械设备保养的重要性。 对蜂窝煤机进行科学规范的保养，可以有效延长蜂窝煤机的使用寿命、提高生产效率和产品质量。用户应该做到以下几点：

1、煤机的各转动部位、轴承要定期加油；

2、如冲头卡死，应立即切断电源，待机器停稳后将冲头和模筒中的积煤清除干净，方可重新开机；

3、要勤听有无噪音，观察有无焦味和其它异常现象；

4、要经常检查蜂窝煤机各部位的磨损情况，如有磨损及时修复或者更换，不能有凑合心理；

5、定期清洗各部件，疏通油眼、油路；

6、每三个月保证大修一次，进行 的检查、保养。