6S管理的基本含义
所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。如下表所示，由于整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、安全（SAFETY）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这六个词在日语的罗马拼音或英语中的个字母音是“S"，所以简称6S管理。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、和素养为内容的管理活动，称为6S管理。
6S管理主要是针对企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究"的好习惯，这种管理不但可以迅速提升企业的安全、卫生、品质、效率、形象及竞争力，还可控制成本开支、改善工作环境、创建良好的企业文化,更可树立人的科学的思考方式。事实上，日常工作中的许多问题可通过实施“6S管理"迎刃而解。
5S管理活动起源于日本，它在某些方面与我国企业开展的文明生产活动相类似，但在企业文化高度与规范化、细节管理方面有其十分显著的特色，6S管理的对象，既有现场的“环境"，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，又有现场工作的“人"，6S管理的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高，6S管理就难以开展和坚持下去，再好的环境也达不到理想的效果。
一）整理
1、整理的含义
整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。
它是开始改善生产现场的步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、边角料、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要搜寻和清理，达到现场无不用之物。设立不要物放置区可以快速地进行整理。
2、整理的目的及作用
1）整理的目的：
① 腾出空间改善和增加作业面积
② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率
③ 防止误用、误送
④ 塑造清爽的工作场所
在生产现场经常会有一些残余的物料、待修品、待返品、报废品等滞留现场，这些东西既占据大量的空间又阻碍现场的生产，还有一些无法使用的工装夹具、量具、机器设备、如果不及时清理出去，时间长了会使现场变得凌乱不堪。这些地方往往是无人管理的死角，因此也是灰尘的堆场，如果在一些对灰尘要求相当高的企业，那么将直接影响企业产品的质量。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费，如果不要物品不经常清理即使宽敞的工作场所也将愈变愈小，公司将要建各种名目的仓库，甚至要不断的扩建厂房；货架、文件柜等被杂物占据而减少使用价值，并且增加了寻找工具、零件、文件等物品的困难度，并浪费大量的找寻时间；物品杂乱无章的摆放，增加盘点的难度甚至使盘点精度大打折扣，成本核算失准。
如上种种，若不及时加以整理，将起连锁反应，浪费和损失不断扩大，形成恶性循环。那么，我们应该怎么做？做好整理工作将起到什么作用呢？
2）整理的作用：
削除资源的浪费，有利于减少库存，节约资金；
削除管理上的混放、混料等差错事故，有效地防止误用、误送；
有效的利用空间，可以使现场无杂物，通道顺畅、增大作业空间面积；
对物料、物品进行分类、有序的放置，减少找寻时间，提高工作效率；
减少碰撞，保障生产安全、提高产品质量；
有序的工作场所更便于管理，大大降低管理难度；
使员工心情舒畅、工作热情高涨。
3）因缺乏整理而产生的各种常见五大浪费：
① 空间的浪费
② 零件或产品因过期而不能使用，造成资金的浪费；
③ 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费
④ 管理非必须品的场地和人力浪费
⑤ 库存管理及盘点时间的浪费
在生产现场经常会有各种残余的物料、待修品、待返工品、报废品及一些无法继续使用的各种工装夹具设备等滞留现场，这些东西既占据大量的空间又阻碍现场的生产，这些地方往往是无人管理的死角，如若不及时清理的话，必将制约生产的发展，因此，要对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，分类是整理改善生产现场的步。
然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品，切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，要下决心，将不必要的物品断然的加以处置，坚决清理出现场。
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