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陶粒砂造粒机简介：

泥丸圆盘造粒机也称为制粒机、制丸机、成球机、泥丸机、滚圆机等，是一种技术成熟使用范围较广的制粒成球设备，可适用于：化工、医药、食品、工艺品等多种行业，在不同的行业有着不同的制作要求及设备名称。在制作材质上用户可根据不同的要求，选用碳钢、和不锈钢材质制造。

陶粒砂造粒机结构：

陶粒砂制粒也叫做陶粒砂制粒锅、陶粒砂成球盘，主要由圆盘、大伞齿轮、圆锥齿轮、主轴箱、横轴、调角机构、刮刀装置、传动装置、底座等组成。

圆盘：由数种厚度不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是成球的主要组成部分。

刮板：由螺栓连接，主要用来清除盘底物料。

减速机：使成球盘达到所需转速。

电机：使用与维修方法见电机使用说明书，每台圆盘造粒机配有一台电机。

机架：由槽钢组成，支持着盘面，安装时必须保持地面平整。

陶粒砂制粒机流程：

生料球的形成一般经过母球（也称球核）形成期和增长密实期两个阶段。
1.母球形成期：粉煤灰、粘土等都是亲水性较高的物质，颗粒表面具有吸附水分的能力。粘土浸水后还产生粘结性能。当不断加入的混合料在制粒机内滚动，细小的水滴也不断酒在混合料上，颗粒遇到水滴，迅速吸附浸润，颗粒表面形成一层极薄的水膜，并在滚动中吸附物料。由于水的表面张力及粘圭的粘结作用形成一个个小球核-母球，母球的大小一般为直径3毫米左右，表面有很薄的水膜，这是在不断滚动时水分在离心力和重力的作用下逐渐外移而形成的。
2.增长密实期：由于连续加水、加料和母球在盘内不断滚动，母球表面的水膜也不断吸料吸水，如此周而复始母球逐渐形成料球。同时，由于滚动时的机械作用，料球的密实性也逐步增加，加上粘土的粘结作用，使料球产生一定的机械强度，直至形成符合要求的生料球。

陶粒砂造粒机原理：

泥丸造粒机以页岩、粘土为主要原料，可生产粒径20/40、30/50、40/70、70/140的粘土陶粒、页岩陶粒、高强陶粒、花卉陶粒、耐火陶粒。主要用于陶粒砂、中铝球、煤粉、水泥、医药、熟料、石灰石、煤矸石，粘土等粉状、粒状、小块物料成球，是页岩陶粒砂生产线及中铝球生产线的主要设备。

本产品为容积式计量的给料设备，是利用电动机带动减速机采用柔性传动原理，陶粒砂制粒锅整体采用圆弧结构，来料经过加水（或结合剂）在机体内形成小球及湿粉，物料在旋转的盘里受到重力、摩擦力、粘结力、和离心力的作用沿一定轨迹做滚动运动，形成母球，母球逐渐增大到一定值时，即得到所需得球。成球率可达到75-93%以上，大力提高了生产效率。适用于0-40mm成球 ，较大给料粒度不大于1mm。

圆盘泥丸造粒机特点：

1.泥丸造粒机采用碳钢板一次模压制作，平整度高、光滑、外型美观。

2.泥丸造粒机选用标准的型材制作，焊工精良、结实、耐用。

3.泥丸造粒机采用新型的减速机为设备核心，具有性能稳定，无噪音、故障率低，加油检修方便。

4.泥丸造粒机采用纯铜电机，动力足、节能、免维护。三包一年。

5.泥丸造粒机，角度可以根据实际使用要求，调节角度，控制制粒的大小以及形状要求。

陶粒砂造粒机应用：

陶粒砂造粒机的主要用于的产品是陶粒砂，陶粒砂也被称为陶瓷砂，是一种陶瓷颗粒产品压裂强度高，属于轻骨料。陶粒砂具有优异的性能，如低密度，高气缸压力，孔隙率高，高大的软化系数，抗冻性好，等于是陶粒砂广泛用于建材，园艺，耐火保温材料，化工，石油等部门。陶粒砂用于更广泛的与科技的发展。

陶粒砂造粒机用途：

圆锅式造粒机主要用于陶粒砂，煤粉、水泥、医药、熟料、石灰石、煤矸石，粘土等粉状、粒状、小块物料的成球造粒。它结构简单，工作可靠，使用维修方便。改善了工作环境和物料的损失，降低生产成本，而且采用封闭式的设计无需安装刮料装置，结构更简单，设计更合理，操作简单维护方便等优点，适用于民用建筑、化工、耐火保温材料等多行业粉状物料制粒。

陶粒砂造粒机技术参数：