厂家销售:回转窑石灰石回转窑石灰石煅烧窑水泥回转窑陶粒砂回转窑冶金回转窑 活性石灰回转窑

石灰石回转窑简介：

石灰窑(即活性石灰窑，石灰回转窑)主要应用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C以下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气再兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振动喂料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。

石灰石回转窑结构:

石灰石回转窑主要由窑头、窑尾密封装置、托轮装置、挡轮装置、支撑装置、回转筒体、喷煤管装置等结构构成，其中窑体位于托滚上，与水平呈3°左右的倾角。

活性石灰煅烧系统:

1.竖式预热器:竖式预热器是由预热器本体、储料仓、加料管、液压推杆装置等组成。预热器有多边型和圆型，内采用分仓隔墙装置，使石灰石逐渐加热避免急剧升温爆裂产生大量粉状，入窑石灰石分解率达到30%~40%，排出的气体平均温度230℃~260℃，从而降低系统热耗。

2.回转窑:回转窑由筒体、支撑装置、变速传动装置、挡轮装置、窑尾及窑头密封、窑头罩组成。窑体与水平呈°倾斜放置。配有两套支撑装置，其托轮轴承为水冷式油勺润滑滑动轴承，并有球面瓦能自动调心。在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。采用变频调速电机驱动窑体，并设有附助传动驱动窑体。窑头窑尾采用弹簧片式密封装置。采用变频调速电机驱动窑体结合预热器分解率，可有效控制煅烧时间及温度，达到生烧和过烧指标要求。

燃烧器采用煤、气混烧四通道燃烧器。调节灵活方便，操作自如，各个风道的喷出速度在操作时均可随意调节，可调出不同窑况下所需要的任何火焰，窑煅烧温度容易控制。

3.竖式冷却器:竖式冷却器是有冷却器本体、固定筛、冷却风装置、电振卸料机等组成。竖式冷却器内分为若干冷却出料区域，每个区域出料速度可根据料温度单独控制;冷却风在冷却器内和热石灰直接接触，冷却效果好，出灰温度低，出灰温度约高于环境温度40℃;冷却风经过冷却石灰后，温度可预热至600℃以上，一部分作为回转窑的二次助燃风使用，另一部分用于干燥煤粉。冷却器没有运动部件，结构简单，冷却效果好，设备维修量少。

石灰石回转窑原理：

石灰石回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动石灰石回转窑。物料从窑尾（筒体的）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从向低端）移动，继续完成其工艺过程，较后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。

石灰石回转窑优势：

1.动态平衡中的回转窑窑皮普遍均匀平整粗糙，物料翻滚移动顺畅、平缓，料层均匀稳定，熟料质量提高。

2.铲除厚回转窑窑皮和回转窑窑圈，扩大回转窑的有效截面积，水泥熟料产能普遍提高10%以上，回转窑运转率提高10%以上。

3 使用时不停产、不改变现有的操作工艺参数、不耗费任何材料，综合经济效益显著提高。

4.热窑处理清除结圈，人员,设备都在外部，不受回转窑高温的危害，对髙温大粉尘环境适应性好，即是结圈垮塌人员设备也无危险。

5.有效遏制回转窑红窑、回转窑结大小球结蛋事故;回转窑窑衬和轴瓦.电机.回转窑筒体得到有效保护，显著延长使用寿命。

6.冲击功大，处理回转窑结圈事故速度快，数分钟数十分钟快速清除窑内结圈。

7.本机具有多种功能,即可预防有效清除结圈，也可击碎窑内结大小蛋球。

石灰石回转窑用途：

水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

冶金化工回转窑(冶金化工窑)则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。活性石灰回转窑、石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

石灰石回转窑技术参数：