牛、羊、肉低温高湿解冻机

设备原理及概述：

利用低温高循环空气吹拂被解冻的产品，使产品表面形成均匀的气流组织，通过PLC系统全自动分阶段控制，解冻的温度和时间来实现解冻，温度的控制是用制冷机组来实现，配合蒸汽热源达到理想的温度曲线，与产品的中心温度曲线相对应。产品的外皮温度始终为零度以下，利用冰的传导热速度，加快产品的解冻速度流程。加湿程度，是先把水箱中的净水加热到50℃，用高压水泵及喷头，将水转化为15℃的雾状水汽，喷射到解冻间内，以保持间内空气的含湿量，同时也为产品解冻提供了所需热量来完成解冻过程。

应用范围：

设备构成：
解冻的主体为低温高湿蒸汽，制冷系统为辅助降温，而后冷藏，期间加湿系统控制湿度，各项参数的合理性，利用PLC电脑主控调节使其达到合理节能。

设备为非标定制产品，详情主图仅供参考，具体详情请

24H: 王经理（W X 同号)

地址：山东省潍坊市 诸城市 ：

工作原理：

利用低压蒸汽直接对冻肉进行解冻，蒸汽管道直接进入解冻间，分布在送风风机的内侧，由很细的小孔喷出，解冻过程变频风机送风、吸风保证解冻间的气体循环流动，送风通道在解冻间顶两侧，由可调节风口送出，以保证送风的压力，同时送风风力带动蒸汽变成雾状循环流动。解冻即冷风机送风、吸风带动热蒸汽在解冻间循环流动，以达到 冻肉解冻。在解冻过程中，保持湿度90%以上，让潮湿的空气吹拂冻肉表明，防止产品失水。解冻结束后，制冷设备及冷风机按设定温度同时工作，以对肉品储藏保鲜。

原料肉解冻标准：
解冻完成后，解冻间内的冻品的解冻效果均匀一致，无氧化与黑线现象出现。
原料肉解冻结束后，肌肉组织，饱满有光泽，有弹性。
解冻后原料肉的蛋白质汁液流失率1%左右。
解冻后原料肉的中心温度可设置为±2℃，具体情况可具体设定。
解冻控制设置多段解冻模式，可更精准控制解冻过程，解冻时间为10~12小时，可根据肉类体积不同而设定解冻参数。

优势：

（1）设备自身优势：
*技术，采用*的同时，结合自身多年制作经验，生产制作同时，对现在设备进行研发更新改进。的分风方式及风量，按解冻时间阶段不同，采用分段分量送风，进而更细致，更均匀，更准确的进行，送风循环，保持产品解冻效果。
（2）解冻优势：
解冻技术，原理是利用低温高湿循环空气吹佛被解冻的产品，使产品表面形成均匀的气流组织，通过PLC全自动分阶段控制解冻的温度和时间来实现产品的解冻，低温高湿解冻设备不仅节省成本，更重要的是保持了产品原有特性及表面的感官新鲜度和品质，满足解冻后的市场鲜销。
解冻过程可阶段性控制。
保持产品原有色泽及弹性。
失水率低，最小的蛋白质流失。
产品解冻，快速均匀，能耗低。
可控低温，抑制微生物的生长。
单位面积使用效率高。
设备可做冷藏保鲜使用。
设备有高温报警装置和远程操控，提高设备的安全性和方便性。

我们所研制开发的解冻装置主要解决4个问题：

⑴ 基于上述食品冻结-解冻的物理变化，在冻品解冻时尽可能地使流失液被细胞及肉质吸收，保持解冻后的食品原有的色泽、风味，减少营养成分的损失，降低失重率（实际应用失重率在1%以内，），为食品企业的发展减少损失，赢得利润。
⑵ 均匀解冻。
⑶ 改善食品解冻环境的卫生性，防止解冻食品的再次污染。
⑷ 解冻与冷藏工艺结合在一起，在解冻程序停止后自动转为冷藏保鲜状态，可随时取出解冻后的新鲜食品。

设备安装调试：

供方负责设备指导安装调试,在接到需方调试通知后，供方在48小时内将立即安排人员对设备进行接线、调试。

操作人员培训

设备自接线、调试起，需方操作人员将在供方的指导下，学习设备的机械工作原理和操作过程中的维修保养要素，掌握利用设备理论和实践经验，生产出合格产品。