中药提取浓缩机

设备为非标定制产品，详情主图仅供参考，具体详情

24H: 王经理（W X 同号)

地址：山东省潍坊市 诸城市 ：

提取浓缩设备工作原理

将中药材加工设备，投入提取罐内，加药材的5～10倍的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等(据工艺要求)。开启提取罐直通和夹套蒸汽阀门，使提取液加热至沸腾20～30分钟后，用抽滤管将1/3提取液抽入浓缩器。关闭提取罐直通和夹套蒸汽、开启加热器阀门使液料进行浓缩。浓缩时产生二次蒸汽，通过蒸发器上升管送入提取罐作提取的热源和溶液，维持提取罐内沸腾。

二次蒸汽继续上升，经冷凝器冷凝成热冷凝液，回落到提取罐内作新溶剂加到药面上，新溶剂由上而下高速通过药材层到提取罐底部,药材中的可溶性有效成份溶解于提取罐内溶剂。提取液经抽滤管抽入浓缩器、浓缩产生的二次蒸汽又送到提取罐作热源和新溶剂，这样形成的新溶剂大回流提取，故药材中溶质密度与溶剂中含溶质密度保持高梯度，药材中的溶质高速溶出，直至溶出(提取液无色)，此时，提取液停止抽入浓缩器，浓缩的二次蒸汽转送冷却器，浓缩继续进行，直至浓缩成需要比重(～)的药膏，放出被用。提取罐内的无色液体，可放入贮罐作下批复用，药渣从出渣门排掉，若是用有机溶剂提取，则先加适量的水，开直通和夹套蒸汽，回收溶剂后，将渣排掉。

设备细节

设备特点

1. 缩短生产时间 50%，传统工艺多次提取后再浓缩。而本工艺浓缩提取两道工序集中在一套设备内同时进行，一次性完成仅需（4-6）小时。

2. 节约蒸汽60%以上，浓缩器内产生的二次蒸汽可以作为提取罐直接加热的热源，而且药液以较高的温度进入浓缩器，热损耗非常少。

3. 溶剂投入量减少60%，提取罐药材只需加一次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣和药液中的溶剂基本上都能回收出来（损耗率在5%以下），所以溶剂用量少，消耗低，生产成本大幅下降。

4. 收膏率比传统工艺可提高10%-20%，药效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶剂能实现大回流循环，使药材中溶质浓度和溶剂中溶质浓度始终保持很高梯度。所以药材中的溶质快速溶出。收膏及有效成分收率均有较明显增加，为药品定性定量鉴定奠定良好基础。

5. 一机多用（单独提取、单独浓缩、边提取边浓缩），结构紧凑，操作简单。一套设备一个人便可操作，占地面积小，节省中间贮罐，投资费用低。

6. 全套设备采用进口SUS304不锈钢制造，全封密管道化生产，既减少了环境污染，又消除重金属及细菌的渗入，符合GMP要求。

7. 由于该设备在负压状态下运行，所以提取温度可在70-80℃之间任意调整，这对热敏性药物及易发生聚合反应的药材提取极为有利。

设备技术参数：

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