涂料设备发展趋势

　　科学技术不断地向前发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压静电技术的发展，给涂装设备自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。综合起来其发展趋势有以下几个方面：

　　（1）提高涂料的综合利用率减少浪费，使涂装工艺更环保更绿色。

　　（2）数控化自动化、操作简便效率成倍提高。

　　（3）流水作业化模式不断推广。

　　（4）应用*。

　　（5）发展柔性化，集成化涂装生产系统。

　　（6）安全无公害涂装生产系统。

　　涂料设备,能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆，胶类。涂料成套设备采用全自动装置，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡 ，自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。

　　涂装设备简介

　　涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程、涂装工艺流程一般为：前处理、打磨→涂装→流平→干燥或固化→三废处理。涂装设备就是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。

　　涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时。从60年始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线，这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与*的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。

　　乳胶漆涂料设备,改变传统的高速分散、砂磨工艺，能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、过滤、自动吸料以及全自动灌装等全过程。设备既可生产水性涂料，也可生产油漆，胶类。涂料成套设备在涂料生产工艺上，采用自动计量，自动配料，蓝式砂磨，管道乳化，自动灌装，电子控制，气动封口。从投料到出成品一道工序。涂料设备特殊设计及组合式乳化头结构，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，从而使物料细化。确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下运行。