葡萄酒生产线—葡萄酒的生产工艺：

　　葡萄酒的生产工艺总的来说可分为三个过程：原酒的发酵工艺、储藏管理工艺、灌装生产工艺。

　　充分成熟的葡萄→清洗、晾干、除梗→破碎、加糖→装桶、加亚硫S→初发酵→后发酵→澄清→蒸馏、勾兑→装瓶、贮存

　　1、清洗、除梗、破碎：将新鲜成熟的葡萄洗净晾干。要择去干瘪、的颗粒，因为腐烂的葡萄，含氮物质比正常的葡萄多，有利于杂菌繁殖，尤其有利于引起葡萄酒混浊的乳酸菌的繁殖。葡萄去除果梗，破碎后储存到不锈钢储存罐内。

　　2、调整葡萄汁：成熟的红葡萄在不加糖时，酒精度为12度左右。酿制酒精度稍高的酒，可在1升的葡萄汁中添加1度酒精。

　　3、葡萄酒生产线—装桶、加亚硫S：将调整后的果浆放人已消毒的发酵缸中，容积占80%，以防发酵旺盛时汁液溢出容器。在葡萄汁装桶后马上添加亚硫S。

　　添加亚硫S的作用：

　　①杀菌和抑菌：SO2能Y制微生物的活动。 对SO2为敏感，其次是酵母，而葡萄酒酵母抗SO2能力较强。

　　②澄清作用：由于SO2的抑菌作用，使发酵起始时间延长，从而使葡萄汁中的杂质有时间沉降下来并除去。

　　③溶解作用： 添加SO2后生成的亚硫S有利于果皮中色素、酒石、无机盐等成分的溶解，可增加浸出物的含量和酒的色度。

　　④抗氧化作用：SO2能防止酒的氧化，特别是阻碍和破坏葡萄中的多酚氧化酶，包括健康葡萄中的酶和腐烂葡萄中的虫漆酶，减少单宁和色素的氧化，阻止氧化浑浊、颜色退化，并能防止葡萄汁过早褐变。二氧化硫的添加量直接影响葡萄酒的发酵及品质。

　　4、初发酵：发酵时，每天搅拌4次(白天两次，晚上两次)，将酒帽(果皮、果柄等浮在表面在缸中Y形成的一种盖状物)压下，使各部分发酵均匀。在26～30℃的温度下，初发酵经过7-10天就能基本完成。若温度过低，可能延长到15天左右。发酵在发酵罐内完成，发酵罐可以控制发酵温度。

　　5、葡萄酒生产线—压榨：通过泵和过滤器，将初发酵完成的打到后发酵罐内进行后发酵和陈酿。

　　6、后发酵及成酿：经过后发酵将残糖转化为酒精，酒中的酸与酒精发生作用产生清香的酯。加强了酒的稳定性，在后发酵及陈酿期间要进行倒酒。一般在酿酒的个冬天进行次倒酒，翌年春、夏、秋、冬各倒1次。酿酒后第 1年的酒称为新酒，2-3年的酒称为陈酒。贮藏时间越长，味道越浓，稳定性也越强。

　　7、葡萄酒生产线—澄清：可以自然澄清，也可以人工澄清。自然澄清需要很长时间，人工澄清可采用加胶的方法。

　　8、葡萄酒的调配：葡萄酒发酵结束后，往往酒精度不够，味也不甜。一般酒精度稍高且甜的红葡萄酒，是调配的葡萄酒。一般加酒精(医药用酒精或饮料酒精)和白砂糖。加糖时，先将糖用葡萄酒溶解，根据需要调制成适口的红葡萄酒。

　　9、装瓶、贮存：根据包装的要求选择不同的瓶或罐进行装瓶贮存。

　　三、葡萄酒生产线—酿造设备：葡萄酒生产线罐体由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成，小型发酵罐罐顶和罐身采用法兰连接，材料一般为不锈钢。为了便于清洗，小型发酵罐顶设有清洗用的手孔。中大型发酵罐配备快开人孔及清洗用的快开手孔。罐顶还装有视镜及灯镜。发酵罐具有自动控温、自动调节pH、自动记录数据、自动补料等功能，大大简化了操作，减少了染菌的机会，是现代发酵设备的主要生物反应器。