食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼,其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同,几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。
(一)一般食用油脂精炼工艺流程
1、国标二级油(原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物)工艺流程(Ⅰ)
┌---→ 脱溶 →---┐
毛 油-→过滤-→水化脱胶-→真空干燥-→二级食用油
2、国标二级油(原料油为品质较差的毛油,含污染物)工艺流程(Ⅱ)
┌---→脱溶→---┐
毛 油-→过滤-→碱炼脱酸-→水洗-→真空干燥-→二级食用油
3、国标一级油工艺流程
┌---→脱溶→---┐
毛 油-→过滤-→碱炼脱酸-→水洗-→真空干燥-→二级食用油
(二)高级食用油脂精炼工艺流程
1、精制食用油(含高级烹调油和色拉油)工艺流程
┌--→脱蜡→--┐
毛 油-→过滤-→脱胶-→脱酸-→真空干燥-→脱色-→脱臭-→过滤-→精制食用油
2、精制冷餐油(色拉油)工艺流程
毛 油-→过滤-→脱胶-→脱酸-→真空干燥-→脱色-→脱臭-→脱脂-→精制冷餐油
(三)食品专用油脂精炼工艺流程
┌-→ 酯交换 →-┐
毛 油-→过滤-→脱胶-→脱酸-→脱水-→脱色-→氢化-→后脱色-→分提-→脱臭
↓
折叠食品专用油脂
(一)大豆油、花生油、芝麻油
豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质好、取油工艺合理,则毛油的品质较好,游离脂肪酸含量一般低于2%,容易精炼。
1、粗炼食用油精炼工艺流程(间歇式)
软水
↓ ┌--→脱溶→--┑
过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离--→含水脱胶油→干燥 → 粗炼食用油
↑ ↓
回收油←-- 油脚处理 ←-- 富油油脚
↓
贫油油脚
操作条件:滤后毛油含杂不大于%,水化温度 90~95℃,加水量为毛油胶质含量的 3~倍,水化时间30~40min,沉降分离时间 4 h,干燥温度不低于 90℃,操作压力 kPa,若精炼浸出毛油时,脱溶温度160℃左右,操作压力不大于kPa,脱溶时间 l~3 h。
2、精制食用油精炼工艺流程(连续脱酸、间歇式脱色脱臭)
磷酸 碱液
↓ ↓
过滤毛油-→预热-→混合-→油碱比配-→混合反应-→脱皂-→皂脚
↓
过滤←-蒸馏脱臭←-过滤←-吸附脱色←-脱水←-洗涤←-软水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
精制食油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水
操作条件:过滤毛油含杂不大于%,碱液浓度18~22°Bé,超量碱添加量为理论碱量的10%~25%,有时还先添加油量的%~0%的磷酸(浓度为85%),脱皂温度70~82℃,洗涤温度95℃左右,软水添加量为油量的10%~20%。吸附脱色温度为80~90℃,操作压力为 ~ kPa,脱色温度下的操作时间为20 min左右,活性白土添加量为油量的 %~5%,分离白土时的过滤温度不大于 70℃。脱色油中p<5 ppm、Fe<、Cu<,不含白土,脱臭温度230℃左右,操作压力260~650Pa,汽提蒸汽通入量8~16 kg/t· h,脱臭时间 4~6 h,柠檬酸(浓度 5%)添加量为油量的%~%,安全过滤温度不高于70℃。
仟渔 | https:/// |
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