整套哈密瓜饮料加工设备报价 2000瓶小型饮料生产线设备厂家
果汁饮料生产线的工艺流程主要包括果实原料的预处理、榨汁和提取、澄清和过滤、均质、脱氧、浓缩、成分调节、包装和杀菌等工艺(混浊果汁无需澄清过滤)。
(一)原材料的选择和清洗
1.需要良好的风味和香味,色调稳定,酸度适中,在加工和贮藏过程中维持它们的优良品质,无明显不良变化。
2.汁液丰富,易取汁液,出汁率高。
3、采用原料新鲜、无腐烂果实、干燥果实的原料时,干燥果实应无霉菌果实或虫蚀果实。
(二)榨汁和浸提
(1)破碎和打浆
破碎的目的:提高出汁率。
(2)榨汁前的预处理
a.加热
适合红葡萄、红西洋樱桃、李子、山楂等水果。
原理:加热使原生质中的蛋白质凝固,改变细胞的半透性,同时软化纸浆、果胶水解,降低果汁粘度,从而提高果汁产量。处理条件:60-70°C/15-30min。
b.加果胶酶
(3)榨汁
榨汁方法根据果实的结构、果汁的位置、产品的结构和质量而变化。
a.大多数果汁都包含在水果的压碎和压碎过程中;
b.厚的外皮(柑橘类或石榴等--榨果汁要先去皮)。
果汁产量取决于果实的质地、品种、成熟度和新鲜度、榨汁方法和榨汁效率。
(4)粗过滤
为了更好的让大家了解饮料生产线,今天给大家详细的介绍一下饮料生产线的工艺流程图:
原料选择→清洗→打浆→榨汁→粗滤→调配→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却。 二、操作要点。
1.原料选择。制汁原料应选用成熟度较高的软果实,剔除发酵变质及未熟果实。
2.清洗。原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施,带皮榨汁时更应注意。因此,必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用溶液漂洗后,再用清水淋洗。
3.打浆。用打浆机打浆去皮,果浆用布包裹榨取果汁,出汁率可达70以上。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁,再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。
4.调配。粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配,不断搅拌,使糖溶化。
5.过滤。调配好的果汁,经离心过滤机过滤、分离,除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。
6.均质。过滤后的汁液经均质机均质,可使细小果肉进一步破碎,保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10~12兆帕。
7.装罐。将果汁加热,在汁温不低于80℃条件下装罐并迅速封口。
8.杀菌冷却。封口后迅速杀菌,杀菌式为5’一1O’/1OO℃,尔后快速冷却至40℃以下。
果汁饮料生产线设备可根据不同用户,不同的实际情况来提供成套的果汁生产线,按照生产速度来区分,如下几个档次可供饮料厂家选择,分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时、25000瓶/时-36000瓶/时。
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