8000瓶清汁荔枝水灌装生产线 整套荔枝龙眼饮料加工机器工艺流程：

　　一、工艺流程 原料选择→清洗和分选 → 破碎 → 压榨 → 粗滤 → 澄清 → 精滤 → 糖酸调整 → 脱气 → 杀菌 → 包装。

　　二、工艺要点

　　1、 原料选择。选择成熟适中、新鲜完好的 荔枝 。适宜的品种有国光、红玉等。

　　2、清洗和分选。把挑选出来的果实放在流水槽中冲洗。如表皮有残留 ，则用%-1% 的稀 或 % 的洗涤剂浸洗，然后再用清水强力喷淋冲洗。清洗的同时进行分选和清除烂果。

　　3、破碎。用 荔枝 磨碎机和锤碎机将 荔枝 粉碎，颗粒大小要一致，破碎要适度。破碎后用碎浆机进行处理，使颗粒微细，提高榨汁率。

　　4、压榨和粗滤。常用压榨法和离心分离法榨汁。用孔径 毫米的筛网进行粗滤，使不溶性固形物含量下降到 20% 以下。

　　5、澄清和精滤。方法是将榨取的 荔枝 汁加热至82--85℃，再迅速冷却，促使胶体凝聚，达到果汁澄清的目的。也可以用胶、单宁、皂土、液体浓缩酶、干型酶制剂等进行处理。澄清处理后的 荔枝 汁，采用需要添加助滤剂的过滤器进行过滤。用硅藻土作滤层的还可除去 荔枝 中的土腥味。

　　6、糖酸调整。加糖、加酸使果汁的糖酸比维持在18:1--20:1 ，成品的糖度为 12% ，酸度为 % 。天然 荔枝 汁中的可溶性固形物含量为15%--16%。

　　7、脱气。如果不需要浓缩，透明果汁可进行脱气处理。

　　8、杀菌。将果汁迅速加热到90℃ 以上，维持几秒钟时间，以达到高温瞬时杀菌目的。

　　9、包装。将经过杀菌的果汁迅速装入消毒过的玻璃瓶或马口铁罐内，趁热密封。密封后迅速冷却至38℃ ，以免破坏果汁的营养成分

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　　果汁、茶饮料通常采用高温热灌装和冷无菌灌装两种方法，由于诸多条件限制，国内企业普遍采用的是前者。制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。热灌装要求果汁、茶饮料经 UHT 瞬时超高温灭菌后保持在 85℃ ～ 95℃ 之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。一般碳酸类含气饮料，灌装多是定位型或定量型，物料距离瓶口总是有一定的距离。而果汁、茶饮料，特别是生产原质原味的饮品，要求物料满口灌装，即一直灌到瓶子满口，这样使瓶子内残留空气极少，能确保饮料自身不易被氧化，从而能使饮料长期保持其品质。由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及 CIP 循环清洗。

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　　卡瓶口灌装及输送。耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸 PET 加热会收缩，收缩率一般为 1 ％～ 3 ％，而瓶颈部位强度大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。 满口灌装。目前国内常用热灌装机灌装方法有两类，一类是类似意大利TECH-ITAL公司和 PROCO MAC 公司的机型，灌装阀的进液通道和回流通道是分步打开、关闭的；另一类是类似中国台湾公司的机型，灌装阀的进液通道 和回流通道是同步开、闭的。我们在对*进行充分消化吸收的基础上，博采众长，开发设计了 的热灌装机灌装阀。灌装阀物料灌注口有两个，在阀芯下部，这样阀芯头部占用瓶口部位的空间很少，灌装时，灌装阀插入瓶口内部，灌装要结束时，由于灌装阀的进液通道和回流通道是分步和依次关闭的，阀离开瓶口，其占据的容积，由回流通道内的饮料 来补充灌注，这样就可保证饮料装满整个瓶子，即满口灌装。同样，我们的灌装阀口需要减调整密封垫还可实现液位灌装。