Creaform HandyPROBE光笔三坐标测量机
作为世界三维数字技术革新的，Creaform公司全新推出了HandyPROBE™ ARM-FREE PROBING系统，此设备是迄今为止最易掌握的便携式测量系统，由C-TRACK™380双照相式传感器驱动，将*的照相测量技术与强大的数字式图像处理相结合，此合二为一的技术能在采集高精度数据的同时，兼具可靠性和高速度，无论离线在线皆可使用，Handyprobe是一款无臂式的三维测量机，消除了关节臂臂身的限制，灵活自如，测量范围扩展自如 HandyPROBE是一款手持式的测量仪器，可为您带来自由的操作模式，且显著提高生产效率及品质。
Creaform HandyPROBE光笔主要由两部分组成：C-Track（双CCD跟踪器），与手持式测头Probe
C-Track双CCD传感器配置高质量的光学镜头和特殊光源，可在操作范围内精确跟踪Probe上的反射目标点的位置，从而定位出Probe上探针的准确位置，实现测量，是目前测量行业中光学照相式系统中精度的三维测量机。同时C-TRACKER也可以通过跟踪定位目标靶，来连续地跟踪对齐测量参考坐标系，实现动态测量。通过连续地对HandyPROBE上的目标点进行连续的图像采集，定位计算，使用HandyPROBE进行无线数据传输，通过测量软件实现各种几何尺寸形位公差的测量与检测，以及CAD数模对比检测等。
手持便携式设备
HandyPROBE的便携性适用于在现场实现检测、逆向工程、工件-CAD比对检测分析、零部件或复杂部件的装配辅助测量，安装在使用非常轻便的照相用的三角架上，可以方便地在现场移动设备同时因为C-TRACKER 与Probe之间没有任何的机械连接，测量时C-TRACKER 稳定地安置在工件旁边，不会受到任何测量过程中的机械冲击等，所以又具有无以伦比的高重复性，稳定性、灵活性。
移动自如
由于此设备是无支撑无支架结构，数据传输也是无线的，所以用户可以自由围绕着待测工件移动测量设备。而且，在光学传感器和测头把柄上无物理连接可避免产生机械磨损。
自动对齐调整（动态测量与静态测量）
在测量过程中，用户可使用两种测量方式：动态及静态测量模式，动态测量模式是本设备的性能，也即在测量过程中，测量工件与测量设备可以同时移动，不会影响测量精度，也就是说即便工件无法稳定安装，或者测量环境存在着比较大的震动的情况下，C-TRACKER 照样可以实现高精度稳定的测量。在动态测量模式下，无需人工进行坐标对齐，通过设置在工件上的标靶点，C-TRACKER 可以始终跟踪这些标靶点，实时实现坐标动态对齐，可减少人为操作误差85%，事实上这种动态对齐不会引起精度的损失。
测量范围扩展-可以扩展到5～20米测量范围
无需额外对齐、重建坐标系或蛙跳即可实现测量范围的动态扩展，利用放置3个以上的45度标靶点，C-Track可围绕待测工件移动重新定位，可自动、连续地对齐坐标系进行测量范围扩展，测量范围可以扩展到5～20米，且不损失测量精度，同时可以通过增加标靶点的形式来扩展到更大的测量范围，可以方便地测量到12米左右的工件。
User friendly使用方便，界面友好
这是一款易于学习，直观的系统，安装时间不超过5分钟
用户可以自行在现场校准设备
每隔一段时间，设备将自动提醒用户设备是否需要校准，校准是通过设备自带的标准碳素纤维校准棒进行，在五分钟内即可完成校准过程。省去了每年一次将设备发回原厂进行校准的步骤，大大减少后期维护费用和待机时间。
软件：软件包括设备专用软件HPS和测量软件
HPS软件：主要实现设备的校准，测头校准，建立动态参考系，测量范围扩展等设备功能。
测量软件，可以匹配通用的三维测量软件如Metrolog X4,μ-log、PowerInspect等软件
软件功能一般包括：
几何尺寸形位公差的测量。
几何特征的测量，包括：点、直线、平面、圆、圆弧、圆柱、圆槽、椭圆、圆锥等特征的测量。
几何尺寸的测量，包括：长度（点点，点面，面面，线面等的测量），角度。
形位公差的测量,包括：平面度，垂直度，位置度，圆度，直线度，同轴度，平行度等的测量。
构造功能，可以构造出无法直接测量的特征，包括：构造圆，面，线，点，锥，柱，槽等。
坐标系构造功能，包括3－2－1构造坐标系，3个面建立坐标系，3个点，3条线等等方式建立工件所需的坐标系。
读入CAD数模，并且进行零件与CAD数模比对，输出多种形式的比对偏差报告
具有多种CAD数模与实际零件的对齐定位功能（PLP，RPS，曲面点，3-2-1）
曲面检测与检查
文本报告输出、显示和分析偏差
图形报告输出
与CAD系统的标准接口（IGES、VDA,STEP，ACIS等）
可以输出非常的数据报告EXCEL格式
应用广泛
涵盖整个制造领域，包括冶金金属加工业、机械制造业、汽车及其他运输设备制造业。
性能指标 I
Handyprobe技术规格参数
HANDYPROBE NEXT™ | HANDYPROBE NEXT™|ELITE | ||
精度 (1) | 0.025 mm | 0.020 mm | |
单点重复性 (2) | 9.1 m3 (4) | 0.060 mm | 0.044 mm |
体积精度 (3) | 0.086 mm | 0.064 mm | |
单点重复性 (2) | 16.6 m3 (4) | 0.088 mm | 0.058 mm |
体积精度 (3) | 0.122 mm | 0.078 mm | |
体积精度 | MaxSHOT Next™ | 0.060 mm + 0.025 mm/m | 0.044 mm + 0.025 mm/m) |
MaxSHOT Next™|Elite | 0.060 mm + 0.015 mm/m | 0.044 mm + 0.015 mm/m | |
测量速率 | 80 次测量/秒 | ||
重量 | 5.7 kg | ||
尺寸 | 1031 x 181 x 148 mm | ||
操作温度范围 | 5–40°C | ||
操作湿度范围 （非冷凝） | 10–90% | ||
认证 | 符合 EC 标准（电磁兼容性指令、低电压指令以及 RoHS 2 有害物质限制指令）、IP50、WEEE | ||
HANDYPROBE NEXT 探头 | |||
重量 | 0.5 kg | ||
尺寸 | 68 x 157 x 340 mm | ||
操作温度范围 | 5–40°C | ||
操作湿度范围（非冷凝） | 10–90% | ||
认证 | 符合 EC 标准（电磁兼容性指令、低电压指令、无线设备和电信设备以及 RoHS 2 有害物质限制指令），可与充电电池兼容、IP50、WEEE | ||
(1) 校准球体工具直径测量的典型值。
(2) 基于 ASME B89.4.22 标准。HandyPROBE Next 的探测器位于锥形插座中。各个点可从多个通路方向测量。将各个点的测量值分析为在 X、Y、Z 方向的一系列偏差（值 = 范围/2）。
(3) 基于 ASME B89.4.22 标准。在 C-Track 工作范围内借助可追踪长度标准模型在不同位置和方向进行测量，来评估性能（值 = 偏差）。
(4) HandyPROBE Next 的体积精确度性能取决于测量时采用的工作范围：9.1 m3 或 16.6 m3。
(5) 使用 MaxSHOT 3D 时，系统的体积精确度性能不可高于给定模型的默认体积精确度性能。
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