一．半自动固定式砖机 4-35水泥免烧标砖压砖机设备特点：

1.适用原材料广泛：炉渣、矿渣、沙子、尾矿沙、石粉、水渣、煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等。

2、除机架本身外，整机悬挂和连接部位均使用弹簧，震动成型时不但实现压头、模箱、模芯和托板振动的四管齐下，保证了产品的高密实度及均匀性，而且运行平稳，噪音小，实现了良好的减振效果，运行可靠，经久耐用，便于维修保养。

3、压头可纵向移动，便于加料、维修和冲洗，同时压头下落距离小，仅20mm，一方面压脚与箱、芯间隙小，砌块无大毛边；另一方面对箱芯损坏少。

4、一机多用，适用性强，配用不同模具可生产各种形状、规格的墙体砌块、支撑垫块、路面砌块、草坪砌块.护坡砌块及路沿石道牙石等； 模具更换方便还可根据用户要求订做各种异型模具。

5、底部木托板在成型时与箱芯同步谐振，不受冲击力，因而木托板寿命为同类产品一倍以上。

6、改国内减速机脱模惯例，采用皮带轮，链条链轮脱模，故结构简单，坚固耐用、安全可靠、维修方便、无减速机渗漏现象，并节省动力，脱模配用动力仅。

7.模箱采用装配式，易损件可更换，不仅便于维修，而且用户可节省模具费用。

二．使用须知：

1.震动器的调节：

当发现电器温度高时，应立即切断电源，停机检查；如有故障，应及时排除；机械暂停使用片刻；待温度降下后方可重新使用。

附着式振动器里的两个甩轮当重合在一起时，振动器振力则为大振力，如需用振力小的时候，依外甩轮上的孔依次类推：则振力逐渐减小。

2.使用与保养：

使用典奇砖机前应检查机器各部位的螺栓是否松动，润滑部位加注润滑油，电器线路是否完好，机器运转是否正常。

机器接通电源，托板放进震动平台，把搅拌好的骨料适量放入箱体，启动震动平台3-5秒钟，然后，脱落上模，上下同时振动，直到限位卡收腰后停止。启动升降电机，待底上钩咬合在一起，即完成一个循环。

砖机开机150-30小时，减速机应更换齿轮油。正常使用每1500小时更换一次齿轮油。班前检查螺栓，加润滑油试运行机器。班后及时清扫与擦洗，以免形成积垢，损坏机器，影响工作，清扫时，严禁用水清洗，以免损坏电气元件。(特别提示停机时必须把底上模合在一起。)

3.日常检查：

滑套与立轴有无旷位。压头滑轮螺丝、振动器地角螺丝有无松动；上下滑套上的螺丝有无松动。

三．保养：

减速机每3个星期更换一次齿轮油。

立柱油杯每班应注油两次，

下班时及时清除压头、模箱上的残留物。

四．一般故障的排除：

水泥砖制品高度不符合要求

检查小型水泥砖机使用的托板高度是否规格，可能的原因是压头位置不正确，解决的方法是调整制品高度限位卡上的螺栓，也可能的原因是砖机设备振动平台四角不平，需要解决的办法是把托板拿掉，摆臂放垂直，此时，模箱底部和振动平台的间 距标准应为25mm，如有误差适当垫高或降低振动平台的四角弹簧。

注意事项：

水泥砖出现裂缝、缺角掉棱：

（1）检查物料是否太湿，大于或有丝织异物。

（2）检查砖机设备振动器是否损坏。

（3）检查脱模时，压脚是否伸出模箱外面。

（4）布料时间短，压力不足或在余震下脱模。

（5）制品高度超过设计高度。

（6）砖机模箱的模芯气孔是否堵塞而形成真空。

提升有噪音或不平行：w

（1）检查摇臂螺栓松紧度。

（2）检查立柱的润滑情况。

五．参考配料比：

粗料65%、细料27%、水泥8%。