描述
氢化缸安装在直接安放在地面上的不锈钢支架里,不锈钢支架还包容了催化剂混合缸,过滤泵,压力叶片过滤器和真空泵。所有与加工液体接触的材料均为不锈钢。
氢化缸的批次处理量为25升,是一个垂直安装的圆筒形容器,里面有冷却/蒸汽加热盘管,氢气喷环,可变速涡轮搅拌器和缓冲设备。
加氢过程是一个放热反应,由缸内的冷却盘管带走多余的热量来维持操作温度。冷却盘管计量通入循环冷却水。
蒸汽通入盘管提供初始的反应温度。压力控制站控制盘管内压力可到巴,因此处理温度可达180℃。
气动马达通过氢化缸盖子上的机械密封驱动涡轮搅拌器。通过调整驱动马达的压缩空气的压力来调节转速。转速可达2100转/分钟。催化剂配备罐内的搅拌器也是靠气动马达驱动,转速可至950转/分钟。因为有氢气存在,要求尽量少用电子部件,所以采用气动作为动力。只有过滤加料泵和液环真空泵是用电动马达驱动。
离心过滤的卸料泵配合压力叶片过滤器,可高效地从油中分离出催化剂。压力叶片过滤器使用可重复使用的过滤器,无须更换过滤元件。如需要,可在催化剂罐内混入硅藻土助滤剂,并在过滤前添加到油中。
氢化缸和过滤器按照代码BS 5500压力容器地要求设计。使用液环真空泵,在反应缸中真空度可至65毫巴。降低系统压力可防止在加热过程发生氧化反应,并有助于除去油中的水分。同时,负压也用于氢化缸中油的卸载,和催化剂和助滤剂的添加。
操作模式
为了调节食用油的饱和度以调整油的物理性质,必须在精确控制并有催化剂的条件下,将油和氢气混合。在反应结束后,必须通过高效过滤操作将催化剂分离出去。由于使用可变速涡轮搅拌器,确保气/油充分混合的缓冲设备,和准确控制的相关工艺参数,本氢化单元可达到氢化的要求。先将油加热到反应温度,然后放入氢气,充满蒸发空间,直至达到需要的压力。通过取样来监测反应过程,并在达到需要的饱和度后终止过程。
过滤过程
压力叶片式过滤器用于过滤催化剂。因为催化剂的用量很少,通常在油中加入硅藻土作为助滤剂。在工业上,这种过滤器是这方面应用的标准使用设备,因此对于熟悉这类过滤器操作程序的人而言使用是很方便的。
性能
作为氢化单元性能的参考,典型情况,使用%-%活性镍和纯氢,棉籽油的碘值(饱和度)在40到60分钟从108降至70。
特点
·不锈钢压力容器
·真空液环泵
·抽出泵
·压力叶片式过滤器
·气动搅拌器
·内置加热管盘和冷却管盘
· 温度至180℃
·安全范围控制
·精确控制氢添加量
优 点
·仅需加工25升油
·安全、易于使用
·过滤网可重复使用
所有本单元的电气设备均适合用于区域一,即正常操作下可能会产生爆炸性气体混合物的区域。由于使用了氢气,氢化单元必须安装在安全的地方。
氢化缸:
总容量: 升
工作容量: 升
冷却/加热盘管面积: 平米
工作温度:180℃
正常工作压力:公斤/平方厘米和65毫巴
搅拌驱动: 气动马达/齿轮箱
速度: 2100转/分
催化剂罐:
容量: 升
搅拌器: 气动,到950转/分
过滤泵:
类型: 离心
叶轮: 闭式
能力: 100升/分,巴
液环真空泵:
能力: 立方米/小时
密封物: 水
正常操作压力:65毫巴
压力叶片过滤器:
材料: 不锈钢
过滤体积: 升
滤渣容量: 升
过滤面积: 平米
滤网: 110目(毫米的线)
压力: 巴
电源
FT67-C:415V/3ph/50Hz, ()
FT67-D:208V/3ph/60Hz, ()
FT67-E:380V/3ph/50Hz, ()
FT67-F:220V/3ph/60Hz, ()
气流供应
公斤/小时,压力最小巴
压缩空气
升/秒,压力最小巴,巴
冷却水
升/分,压力最小巴,巴
外形尺寸
高: 米
宽: 米
长: 米
运输参数
体积: 立方米
毛重: 500公斤扫描二维码关注“欧美大地"
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