真空油炸的概述：

1、加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用(例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等)所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分(自由水和部分结合水)会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构;

2、自动控制温度和压力(真空度)，无过热、无过压，确保产品质量和安全生产;

3、脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品;

4、油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗;

5、油过滤系统:上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油，使油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费;

6、该机采用304不锈刚材料制成，具有工效高 安装使用方便等特点

设备主要特点：

1、超滤装置，确保真空泵（表压）达到-,可减少生产加工時间，提高工作效率，含油率低。

2、不锈钢盘管加温，提温快速，油温度稳定，确保商品的色，香，味，形具佳。

3、下设过滤装置。

4、气动调节阀，不用人工服务电源开关，防止人工受伤。

5、超大型视窗、照明灯具窗，有利于观查汽泡，准确分辨煎炸完毕的時间，生产制造出的商品。

6、对于不一样商品、不一样的生产工艺流程，设置不一样煎炸溫度，脱油時间，脱油转速。

7、选用压力差过虑泄油，油中不容易造成不能过虑的细微粉末状，确保油的结净度，商品的颜色美观大方，另外增加油的应用時间。

8、装有的洗油设备及污水口、清洁环境卫生。

9、煎炸时依据不一样原材料能选多种多样煎炸：正逆转动或静止不动。

10、选用底端脱油，运行十分稳定。

11、脱油设备选用传动齿轮降速、电动机一体化的电机，立即与货篮轴联接，脱油快速，随意降速关机，不容易出現同步带传动的跑偏状况，确保商品的详细样子，不粉碎，产出率高。

果蔬脆片是在真空状态下低温油炸出来的，这个低温的概念是相对于正常油炸温度的低温，而不是真正的低温。有些人叫真空低温油浴，那是玩弄文字游戏，改变不了其是油炸食品的本质。而作为油炸食品，对其包装就有特殊要求。应该是避光、防潮、放置于阴凉处。部分厂家将产品放在透明pet材质的瓶中销售，本身就违背了产品特性。会导致产品货架期短，容易褪色、哈败。根据其产品特性做出的包装应该是不透明、不透气材料制成的。