概述

对辊压球机是一种将粉状物料压制成球的设备。对辊压球机的应用极为广泛，可对下列材料进行压团，制粒或压球，如铝屑、活性炭、氧化铝、铝土矿、苛性纳、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、颜料、尿素、钾咸 等等。其目的在于减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等。产能的设计主要是用于干粉压制成皮江法炼镁工艺中的球团料。

对辊粉末挤压造粒机工作原理：

该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。

性能特点：

1、对辊粉末挤压造粒机对碳铵、氯化铵、磷酸一铵等造粒效果特别好，成球率可达85，不用烘干，投资少回效快。

2、对辊粉末挤压造粒机无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。

3、动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术*，生产成本低。

4、对辊粉末挤压造粒机原料适应性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。

5、对辊粉末挤压造粒机特别用于稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，国内空白，居国内水平，是国家环境保护适用技术的推广项目。

结构概述：

整个机器分为四大部分：

1、机架部分：机器所有工作体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用中碳钢板，槽钢焊接而成，并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，达到本机所使用的目的，在机架的四角中部设有吊装孔，以便在装卸运输中使用。

2、传动联接部分：电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动，使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分，用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。

3、机头工作部分：由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴，对辊同步运转由一对开式具轮保证，主被动轴的两侧有特定的轴承，轴承架组成，安装在机架上。4、破碎分离工作部分：物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内，经双轴的转动，可分离出球料与返回料。

节能环保就不多讲了，现在很多厂家都已经推出了相关产品，相比之前的设备也确实取得了很大的进步。而在对辊压球机智能化生产方面还是处于初级、起步阶段。在以后必将是对辊压球机的生产厂家的主要竞争方向之一。 对辊压球机在矿山行业中属于一种非常常见的设备，对辊压球机的产生给我们的生活带来了便利，企业可以用它来把不同的原料压制成球，以方便运输或者储藏，同时压制后的会节省很多空间，方便储存和运输。

技术参数：

1、安装：

对辊粉末挤压造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与工艺流程相配合安装，找出标高和水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上（固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。

2、调试：

本机出厂前已调试过，试用后仍需调试。

（1）压辊间隙调整

生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去被动轴的两端压盖，把内部的两偏心套向相同的方向转动，一次一个位置，两辊间不能使辊子相碰撞，应保持在之间即可。

（2）球窝的对位调整

球窝由主被辊面上的凹窝对合而成，因而存在着轴向对位和周向对位的问题；

A、轴向对位在安装时已调好，一般好来调整的可能性不大，当需调整时，把被动轴承座两边的压盖拧紧或松动，从而推动偏心套位移与主动轴辊相对应。

B、周向对位

周向对位的步骤如下：卸松被动齿轮与调整套的6个连连螺丝栓，使调整和被动齿轮轻微脱开，由于设计时已了一个球窝调整量，并配有两个调整螺栓，所以无论错位多少均可调整错位。因球窝太小，调整时用纸箱板放在两辊之间，滚压后可看出调整是否达到目的。一般被动轴辊应比主动轴辊提前四分之一为，对好后，即可拧紧8个连接螺栓。

使用须知：

一、本机应在无负荷情况下启动，严禁带料开启。

二、严禁物料内带有铁物进入，以免折断辊轴。

三、开机前齿轮处要抹黄干油。

四、链条、链轮处每7天抹黄干油。

五、轴承座每三个月打一次或更换新的黄干油。

六、减速机使用前必须加一次齿轮油，方可进行生产使用，每四个月更换齿轮油

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