一、原煤滚筒式烘干机介绍

原煤烘干机就是对煤炭、褐煤、蒙煤等进行水分去除的干燥设备，该设备整机运行平稳、热效率烘干高、环保科技性高，整体投资下来，性价比高、投资低、运行费用少，是一项回收资本周期短的可投资项目。

二、原煤滚筒烘干机应用范围

转筒烘干机可广泛应用于各个行业的矿渣、粘土、煤、铁粉、矿粉及其它混合材，建筑业的干混砂浆，黄砂等以及化工、铸造等行业原材料烘干。

三、原煤烘干机工作原理

1.导料区。湿物料进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的导料板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区。

2.抄起清理区。湿料在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率。

3.倾斜扬料板区。湿煤在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过充分热交换后物料达到所要求的水分状态，进入出料区。

4.出料区。滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行到排料口，完成整个烘干过程。

原煤烘干机工艺：

煤泥烘干机，在保证被干燥煤泥质量不变的情况下，采用低温四级烘干工艺，将煤泥水分蒸发至含水13%以下：

一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保煤泥的化学成份不发生变化且不易燃烧；

二级烘干区室温300℃，通过中温强力引风高产除水，确保煤泥不焦化；

三级烘干区室内温度120℃-210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干；

四级烘干区为高排气区，室温60℃-80℃，靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。

四、原煤烘干机主要特点

1.煤泥烘干机系统加大干燥机进料端导料板的倾角，使湿煤迅速进入强化干燥阶段；

2.烘干机的前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板的区间长度，以防沾粘；

3.煤泥烘干机扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，使物料由筒体上部向下撒落的过程中与扬料板碰撞接触的次数增多。物料被提起撒落数百次，增加物料与热烟气在滚筒干燥机内接触的机会和延长物料与热烟气在滚筒干燥机内的时间。

4.煤泥烘干机扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条，强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用，可有效的防止物料在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结。　

四、原煤滚筒烘干机结构

滚筒烘干机设备主要由如下部件购成：

1、筒体；2、前辊圈；3、后辊圈；4、齿轮；5、挡辊；6、拖辊；7、小齿轮；8、出料部分；9；扬板；10、减速机；11、电机；12、热风道，13、进料溜槽；14、炉体等部分组成,　另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。

设备主要优点

1、 设备投资是国外进口产品的20，采用耐磨锰板制造，比普通钢板耐磨3-4倍。

2、 物料初水分15，终水分确保以下，是水泥厂矿渣粉，干粉砂浆生产线等各种烘干工程产品。

3、 比传统单筒烘干机提高热效率达40以上。

4、 燃料可适用白煤、烟煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下块料、粒料、粉状物料。

5、 比单筒烘干机减少占地面积60左右。土建投资降低60左右，安装方便。

6、 无漏风现象，解决了密封难点。

7、 出料温度60度，可直接进料库，无需进冷却棚冷却。

8、 外筒体温度60度，废气温度<120度，除尘设备布袋使用时间长2倍以上。

9、耗煤是单筒烘干机的1/3，节电40，吨标煤耗<18公斤。

简单的烘干机转速调节方法

烘干机是较主要的构件就是筒体，筒体的转速决定着烘干的效果和效率，稳定的转速对烘干来说是异常重要的，我们将烘干机转动速度调整的方法进行了总结，大致的来说有以下几种：

1.使用滑差电动机进行调速，重要的根据是电磁原理。

2.使用整流子变速异步电动机调速。

3.通过更换烘干机皮带轮方法进行调速。

4.使用直流电动机可控硅调速。

5.使用绕线型转子异步电动机调速。

原煤烘干机主要技术参数

间接传热烘干机

凡使用我厂产品，一律按国家“三包条例"实行三包。保修期一年内，我厂可免费派技术员到用户处安装调试，传授技术，终身供配件，保证用户满意放心！

客户购机前公司免费为用户规划场地、设计流程方案；购机后，将免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试，协助客户规划和管理设备，直达用户满意为止。

售前：

（1）设备型号的选择。

（2）根据客户的特殊要求，设计制造产品。

（3）为客户培训技术人员。

（4）公司免费为用户规划场地、设计流程和方案。

售中：

（1）产品的验收。

（2）协助客户拟订施工方案。

售后：

（1）免费指派专门的售后服务人员,到达现场指导客户安装调试。

（2）设备安装调试。

（3）现场培训操作人员。