全自动快速液压榨油机，是在引进韩国同类产品的基础上综合了国内液压榨油机的优点与一身加以改进设计的新型液压榨油机。使用方便、操作简便、出油率高，是榨芝麻、花生、核桃仁、杏仁、松籽、茶籽等高油料作物的专业设备
该机是将热炒后的油料直接加入料筒内压榨出油，具有工艺简单快捷、直接流出纯正无参假的香油，在用户亲眼目睹下约几分钟就可以加工成品油，让客户吃上放心油。是芝麻、花生、核桃、杏仁产区的理想榨油机。

一、机器主要部分组成与使用特点

1、本机主要零部件有传动箱、液压缸、活塞、立柱、活动上顶、底座、料筒、配电箱、压力表及自动温控装置到呢个，本机采用45号钢和27SiMn钢锻压件等优质金属材料制成，从而提高了机器的性能和寿命。
2、液压传动部件
主要的液压传动部件是由传动蜗杆、涡轮、曲轴、高压泵、齿轮泵、单向阀、液压油缸、液压管等零部件组成。
3、
电器控制是由电压表、微点温控仪、电接点压力表、接触器、继电器、红外线加热管、点击等元件组成。

二、液压榨油机性能和特点：

1、本机体积小，占地面积少，易学、易懂、易操作、对操作者无特殊要求。

2、本机使用过程中，节能省电，比石磨节电50%。

3、本机属于液压榨油机、压力高、出油率高、油质纯净。

4、本机采用全自动控制系统，预热温度自控，液压系统压力自控。

5、本机主要部件原料采用进口优质硅锰钢材质，工艺技术是采用数控精密车床和现代相结合精密加工而成，整机性能良好，耐用程度高。

6、本机适用于定点加工和流动作业，搬移方便。

三、开机前应注意事项及操作方法：

1、将邮箱内清楚干净，并加足46 68#液压油即可。
2、检查各部位螺栓是否松动。
3、检查线路接线是否正确，并接通地线。
4、接通电源后，将自动温控开关升至到70度左右，先将料筒内下孔板上面放好垫子，再将炒好的油料加入料筒内，加满后再放垫子，放上隔料板，合上活动上顶后，开始压榨，将换向阀放置上升位置，约6-10分钟，即可完成。
5、等压力表指针声道50兆帕红针时，电器控制系统自动停止，待料筒内少量油渗出时压力表指针降到46兆帕绿针时，电器控制系统自动开始，压力再次回升，料筒无油渗出， 油已出净，即可卸荷。
6、卸压，握住换向阀手柄将其缓慢放置下降位置，使料筒下降至距离上顶100毫米左右，将换向阀放置中间空位，拉开活动上顶取饼。
7、再将换向阀放置上升位置料饼且开始上升待活塞顶板上面孔板高出料筒平面5毫米左右，将换向阀位置中间空位，拿去上隔料板和垫子，取出料饼。
8、然后把换向阀放置下降位置，使活塞快速下降，准备二次压榨。

四、安全使用与维护保养

1、为保证客户在使用电器系统工作安全过程中，必须用接地线保护措施，确保安全。
2、本机特点可根据客户需要将使用的380伏电源改为220伏电源配两相电机，达到正常使用。
3、严禁杜绝超压使用擅自乱调、乱拆！以免损坏机件影响生产。
4、在生产过程中严禁将杂物掉入邮箱吸入泵内，抬起进油阀钢球油泵不上油无法生产。
5、压力表不灵活损坏不准，在开机生产前腰更换新压力表后才能开机生产。
6、在高压和保压期间不准检修机器。
7、如果有限出现堵塞，需使用单刃刀片和塞尺进行清理刮通。
8、新机使用1-2个月时，必须将液压有吸出过滤，沉淀并清理油箱，以后每年清理一次即可。
9、新型液压榨油机，使用操作过程中，请严格按照操作规程使用

榨油机发生故障的原因及排除方法