一、混凝土搅拌站基本组成
商品混凝土搅拌站由搅拌系统,骨料供给系统,粉料储存系统,计量系统,控制系统和外配套设备组成。
二、混凝土搅拌站主要型号及结构组成
商品混凝土搅拌站主要的型号有:HZS60、HZS75、HZS90、双HZS90、HZS120、双HZS120、HZS180等
凝土搅拌站搅拌系统
搅拌系统按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是国内外搅拌站使用的主流,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土,在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能。
混凝土搅拌站骨料供给系统
骨料供给系统由骨料储存仓、骨料计量斗及骨料输送三个部分组成。
骨料输送:搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站,从而提高搅拌站的生产率。
粉料输送:混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送,大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。
液料输送:主要指水和液体外加剂,它们是分别由水泵输送的。
混凝土搅拌站计量系统
计量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件,主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下,每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式,即骨料(砂、石)用一把秤,水泥和粉煤灰用一把秤,水和液体外加剂分别称量,然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中,多采用各称物料独立称量的方式,所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2%,水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%.
混凝土搅拌站控制系统
控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制,一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些,而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
混凝土搅拌站配套设备
水路、气路、料仓
三、混凝土搅拌站主要优点:
>混凝土搅拌站优良性能
双卧轴强制式搅拌机搅拌能力强,搅拌质量均匀,生产率高。对于干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土搅拌效果好。润滑系统、主轴传动系统均采用全套,其液压开门机构可根据需要调整卸料门开度。搅拌主机拌轴采用防粘连技术,有效防止水泥在轴上的结块,轴端密封采用的多重密封结构,有效防止沙浆泄漏及保证整个搅拌系统的持续长久运行。清洗系统采用高压水泵自动控制加手动控制,
各出水孔位于搅拌主轴正上方,提高了搅拌的效率,增加水雾减少粉尘污染及有效清除水泥结块。
>混凝土搅拌站环保性能
所有的粉状物料,从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在密闭状态下进行。搅拌机盖、水泥计量仓、粉煤灰计量仓的排尘管均与除尘器相连,骨料加注口设置阻尘板,从而降低粉尘排放量。全封闭的搅拌主楼及皮带输送机结构,极大地降低了粉尘和嗓声对环境的污染。采用负压除尘及特种纤维滤布,使投料时产生的灰尘进入除尘器而不向周围扩散,而收集到的粉尘又可方便的回收再利用,有效的保护环境。用户也可选择进口除尘系统。
>混凝土搅拌站可靠性能
搅拌叶片采用的高铬高锰合金耐磨材料,轴端支承及密封形式采用的多重密封,极大地提高了主机的可靠性能。对常受冲击、易损处,如:卸料斗、过渡斗等处采用耐磨钢板在里部补强;环型皮带接合处硫化粘接,使用权用寿命比普通的钢铆接增长3倍。
>良好的搅拌性能:整套设备的保养及维修部位设有平台或检修梯,方便检查与维修操作,主机清洗设有泵冲和人工作业两套装置。站台楼式结构及骨料皮带输送机全封闭结构,保证了所有作业都可风雨无阻地进行。采用封闭形式的皮带机,下部设有溢料出口,能有效防止及沙石四处散落。皮带机采用重垂张紧结构,免除了生产过程中的调整作业。
四、混凝土搅拌站保养
混凝土搅拌站维护保养
1、保证机器及周围环境的的清洁。
2、及时清除料斗内的积料,使传感器正常回零。
3、检查各润滑点的润滑油是否足够,气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。
4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音,仪表指示是否正常,信号系统是否完好。
5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等,使开启和关闭符合要求。
6、经常检查各系统,如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。
7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次,以免残留混凝土固结,妨碍正常运行。
8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水,并排除运行中出现的故障。
9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。
混凝土搅拌站供给保养
1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查,清理杂物、沾泥等,紧固各部位螺丝,调整皮带跑偏现象,各转动部位应转动灵活。
2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。
3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂,以后每年一次进行全面拆卸换油。
4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置,确保清料正常。
混凝土搅拌站计量保养
1、每班必须检查调整计量斗各软接口,保持长度上有松动,确保计量精度。
2、冬季停机后,应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。
3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗,以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。
混凝土搅拌站搅拌保养
搅拌机的维护保养详见《JS系列双卧轴搅拌机维修保养手册》,但以下要点要特别重视:
1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通,是否充满润滑脂,各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油(脂)。
2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完,接近用完要及时加满,不允许无油运行。
3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料,并用水冲洗干净,冲洗不净的粘接料要定期凿掉。
4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次,以防止叶片脱落造成事故。
技术参数:
项 目 | HZS120 | HZS90 | HZS60 | HZS35 | HZS25 | |
理论生产 | 120m3/h | 90m3/h | 60 m3/h | 35 m3/h | 25 m3/h | |
搅拌机型号 | JS2000 | JS1500 | JS1000 | JS750 | JS500 | |
骨料种数 | 4 | 4 | 4 | 3 | 3 | |
骨料粒径(卵石/碎石) | 80/60mm | 80/60mm | 80/60mm | 80/60mm | 80/60mm | |
卸料高度 | 3800mm | 3800mm | 3800mm | 3800mm | 3800mm | |
骨 料 | 称量范围 | 0-1250kg×4 | 0-1000kg×4 | 0-2500kg | 0-1800kg | 0-1200kg |
称量精度 | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% | |
水 泥 | 称量范围 | 0-1200kg | 0-900kg | 0-600kg | 0-450kg | 0-300kg |
称量精度 | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | |
供 水 | 称量范围 | 0-600kg | 0-450kg | 0-300kg | 0-200kg | 0-150kg |
称量精度 | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | |
外加剂 | 称量范围 | 0-60kg | 0-40kg | 0-40kg | 0-30kg | 0-30kg |
称量精度 | ±3% | ±3% | ±3% | ±3% | ±3%
|
【温馨提示】公司有现货,欢迎前来考察试机洽谈。付定金即可发货,剩余货款提货付清。网站中标识的价格仅做参考,根据原料价格浮动,具体价格以为准,欢迎新老客户来公司考察面谈。公司全体员工竭诚为您服务。
客户购买我公司售出的产品,仅仅是与我公司交往的开始,也是售后服务部工作的开始,在客户使用机器的整个阶段内,我们全体售后服务人员以周到、细致、热忱、及时的服务,让客户轻松自如、无后顾之忧的使用设备,能真正体验到我司的产品为客户带来的方便和创造的价值。
服务承诺:
1、我们将对所有产品提供终身技术咨询服务;
2、对售出产品实行三包,在三包期内,如出现由产品质量引起的问题公司包修、包换、包退;对由于其它原因造成的问题,公司积极协助用户解决问题,以保证产品及时投运,把事故损失降低。
3、重大设备的安装、调试,现场技术服务由副总工程师为首的技术专家自带队,以解决用户的各种问题。
4、建立产品质量档案,定期实行质量,发现问题及时解决。
5、积极配合用户搞好产品的现场运行和维护管理工作,可随时向用户以成本价提供本公司产品的备件及附件。
6、坚持、用户至上的原则,随时听从用户的召唤,当需要现场服务时,我公司保证在接到用户通知的24小时内给予答复
7、设备达到现场,我公司及时派人员与用户一起进行开箱清点,双方进行交接。在产品安装阶段,我公司派技术专家实施现场技术指导;在产品调试运行阶段,我公司亦派技术人员赴现场配合工作,实施对产品现场试验、调试,保证产品投产
所有评论仅代表网友意见,与本站立场无关。