在生产防腐、阻燃木材的时候如果采用传统浸泡法处理木材通常会遇到以下问题:浸泡时间长(通常需要数天)、防腐剂或阻燃渗入木材的深度微乎其微(通常停留在浅表)防腐剂浪费大、效率低且质量难以达到要求。随着对防腐产品的要求日益提高以及新标准出台,此种方法已经被淘汰。将木材至于受压容器中抽成一定真空,出去木材细胞腔内之气体,再放空引入防腐剂、阻燃剂药液,加压后使防腐剂、阻燃剂药液压入到木材细胞内抽真空至~6MPa,抽真空时间15~60min,抽出木材内部存留的空气,抽真空的目的是降低药液进入木材的空气阻力和提高药液的渗透压,这种作业对小尺寸木材和易浸注的木材比较有效。此后慢慢地向罐内引入阻燃剂药液;
加压步骤:当罐内注满阻燃剂药液后,卸除真空,慢慢地加压至1~,保持一定的时间,时间长短取决于所需阻燃剂吸药量。此时通过压力将阻燃剂压入木材内部;
卸压步骤:当吸药量达到要求是,卸压,从罐中释放出阻燃剂药液
真空木材干燥的特点如下:
真空干燥过程分为两个阶段:首先是加热。木材堆积在密闭干燥装置中,被强制循环的具一定温度的热空气加热,直到木材中心大道干燥基准的规定温度为止。干燥基准所规定的温度必须低于水分蒸发的临界温度,这时木材中心的温度比其表面温度约低5℃左右。加热阶段不允许木材表面水分有蒸发现象;其次是真空。当加热阶段结束后,立即开始真空阶段,随着干燥装置内真空度的提高、压力的下降,水分蒸发的临界温度从常压(760毫米汞柱)时的100℃逐渐下降。当水分蒸发的临界温度下降到低于干燥装置内的温度时,木材表面的水分开始蒸发,随之木材表面的温度也降低。当木材表面温度低于其中心温度后,中心层的水分就开始向表面移动。
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