鲁贯通科技复合材料热压罐温度、压力、真空、时间采用西门子PLC自动控制。是我公司成功研制的一种新型节能、高效环保的高温固化设备,不需人工操作,在自动运行时达到了很好的工作效果。程序设计为自动真空、自动升温、自动保温、自动保压、自动卸压,自动控制工作时间。热压罐成型技术可用来制作军机的主承力构件,如机身、抓盒、方向舵、升降舵、垂尾、平尾等。可任意修改工作时间、工作温度、工作压力、工作真空等。设定工作程序后无需操作人员,到工作时间后可以直接取货,达到节约人工、能耗的目的,企业综合生产成本可降低25%以上。可U盘拷贝存储温度、压力曲线并打印。
鲁贯通科技热压罐优势
1、效率高,热压罐容积大,一次可安放两层或多层模具,多种构件一起固化。
2、目前适用于热压罐中温成型复合材料的模具主要有以下几种:铝模具、钢模具、碳纤维/环氧复合材料模具,对于尺寸精度要求不太高的构件或平板产品,铝制品模具适用,当产品批量大,尺寸精度要求较高的构件,选择钢制模具经济、实用。
3、基本工艺参数
复合材料基体树脂的固化、除了与树脂的分子结构有关,还与其他组分(固化剂、交联促进剂等)有关,外界条件、温度、压力和时间因素对固化成型起着重量作用,通常称这三个因素为工艺参数。
{航空热压罐}{航空热压罐工艺}质量不错
{航空热压罐}{航空热压罐工艺}质量不错,民用热压罐、汽车配件热压罐、体育用品热压罐、船艇热压罐、高温高压热压罐等各种大型小型热压罐,
热压罐航空部件成型过程
1、热压罐成型工艺过程
预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化
一步:预浸料制备(纤维浸润树脂)
二步:预浸料裁剪(根据结构几何尺寸)手工下料/自动下料:拖刀、高频振荡刀、超声刀
三步:预浸料铺放
手动铺放:适合小型复杂结构,工程中需激光投影定位,过程中需要预压实。
自动铺放:自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构
自动铺带技术优点:
A、适合大型结构件铺层
B、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。
C、节省原材料,废品率仅3%-5%(手工25%-30%)
应用实例:
A380翼盒、尾翼、襟翼、B787机翼蒙皮
自动铺丝技术:
优点(与ATL相比)
适合于大曲面的制件
应用实例:B787机身、A380后机身非承压部件
第四步:封装
真空袋:提供真空环境
透气毡:保持真空袋内均一的真空压力(分压)
有孔隔离膜1:防止树脂流动至透气毡,但是需要小分子气体能够通过至透气毡
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