热压罐航空部件成型过程
1、热压罐成型工艺过程
预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化
预浸料制备(纤维浸润树脂)
预浸料裁剪(根据结构几何尺寸)手工下料/自动下料:拖刀、高频振荡刀、超声刀
预浸料铺放
手动铺放:适合小型复杂结构,工程中需激光投影定位,过程中需要预压实。
自动铺放:自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构
自动铺带技术优点:
A、适合大型结构件铺层
B、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。
C、节省原材料,废品率仅3%-5%(手工25%-30%)
热压罐是一套能实现温度、压力、真空、冷却、循环等工艺参数时序化、实时在线控制的系统设备,具体有效使用空间、温度、压力、控制精度、测温点、抽测真空管路数等技术指标均能根据客户要求设计制造
科学设计、精工打造、严格的质量管理,和同行业的其他厂家相比,本公司生产的热压罐具有如下显著优点:
1、罐内工件、模具和空气温度一致性控制技术出色:±1-2℃。罐内工件、模具和空气双温接近和一致是提高成品率和产品品质的关键。
2、可以实现真空固化,高温固化,高压固化成型,采用电脑全自动控制,保证使用效果好
热压罐是一套能实现温度、压力、真空、冷却、循环等工艺参数时序化、实时在线控制的系统设备,具体有效使用空间、温度、压力、控制精度、测温点、抽测真空管路数等技术指标均能根据客户要求设计制造、科学设计、精工打造、严格的质量管理,和同行业的其他厂家相比,本公司生产的热压罐具有如下显著优点:
公司产品质量稳定,信誉优良,产品国内20多个省、市地区,并打入国际市场,与美国、德国、英国、加拿大及中国周边国家(俄罗斯、泰国、缅甸、新加坡、马来西亚)等建立了长期合作关系。
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