一、用途：硫化罐主要用于橡套线缆、胶鞋、胶管、胶辊、胶带、皮球、衬胶、橡胶布、橡皮头等橡胶制品硫化，再生胶脱硫，丁苯胶热塑炼；竹木碳化脱脂，木材防火、防蛀、防腐、防变形浸渍处理，纱丝线、鬃毛、袜子加热定形，牲角和骨头高压改性、脱脂，各类羽毛水解，铝制品氧化处理。亦用于碳素材料、石棉摩擦材料、石膏及其制品等各类物料蒸压、蒸煮、浸渍、烘燥。

二、结构特点：硫化罐为快开门式压力容器。采用机械传动装置锁闭开启罐门，结构合理，操作方便，密封性能好，罐内温度均匀，安全附件安全（配装安全联锁装置）。罐内除有常规的蒸汽分配管和导轨外，我们更为用户着想，专门设置了密封汽防冲罩，疏水罩。

三、 质量标准：产品严格按《容规》和GB150-98、GB151-98国家标准制造验收，质保资料及技术文件完整。

四、按照不同的分类方式,硫化罐有不同的分类:

※ 结构形式: 立式、卧式。※ 加热方式：直接、间接。※ 控制方式：人工、机电一体、电脑控制。

1、 硫化罐液压系统：硫化罐操作中有关盖，锁盖等动作，该部份动作由液压系统完成。液压系统包括相关的控制阀，液控单向阀，油缸等，不包括油泵。液压系统设计应满足驱动力与速度的要求。主要液压元件采用进口产品，附件采用国产元件。　2、硫化罐压缩空气系统：压缩空气系统的主要作用是提供气动调节阀与气动切断阀的动力。气源经过1套过虑减压净化装置减压。管路连接采用紫铜管。 　　　3、硫化罐设计：硫化罐设计压力：，设计温度214度，各自的内径分别为D700mm，D900mm，D1200mm，介质为蒸汽，罐体有效深度1000mm。罐体按照GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》进行设计，制造，试验和验收。设备完成后，应提供压力容器随机资料。罐体实行保温措施,保温效果应达到表面温度不超60度(环境温度为30度)。保温层表面包覆的铝板。

时间控制：采用智能全自动控制，可设置升温保温段，每个阶段的时间设定范围是0-999分钟之间。硫化时间结束后自动停止工作并发出声光报警音。

压力控制：采用智能电脑全自动控制，通过压力传感器采集罐内压力数据传输到电脑控制箱。设定工作程序后，罐内压力通过自动阀门控制。工作时低于设定压力自动补压,高于设定压力自动泄压，使罐内压力始终保持在设定的工作范围。