为提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化产品各项性能，我公司成功研制出无氧硫化工艺硫化罐。其硫化工艺过程为： 产品进料—关闭罐门（液压）—蒸汽排氧—胶管硫化（升温阶段）—胶管硫化（保温阶段）——罐内气体排放—胶管清洗、降温—开启罐门（液压）—产品出罐。

产品进罐可采用链条式卷扬系统及卷扬机配带牵引车实现自动进出料。

通过整个罐体抽真空及利用蒸汽反复循环补排方式，对硫化罐罐内氧气排净，到达无氧硫化的目的。

1、生产工人在生产前，必须对硫化罐进行细致检查，并清除其障碍物。灌盖紧固螺钉应齐全，良好无损。设备的附属仪表、信号，安全装置等应保持完好。

2、在工作中如发现管路，阀门、仪表及罐体有强烈漏气时，应立即关阀，并打开排气阀门，及抢修。

3、硫化时，操作工人应在硫化罐侧面巡视，禁止立在罐前面及灌溉盖合逢处，防止蒸汽冲出伤人，工作时不允许离人。

诸城市鲁贯通机械科技有限公司硫化罐设备优点：

产品特点：节能、降噪、减排。基于新设计理念，为您带来更。同样的价格我们比质量、同样的质量我们比细节、同样的细节我们拼服务！

1、 液压系统设计应满足驱动力与速度的要求。主要液压元件采用进口产品，附件采用国产元件。

2、罐体按照GB150《钢制压力容器》及《压力容器安全技术监察规程》进行设计，制造，试验和验收。设备完成后，应提供压力容器随机资料。罐体实行保温措施,保温效果应达到表面温度不超60度(环境温度为30度)。保温层表面包覆的铝板。

3、硫化罐整机设备:硫化罐控制系统：由一套控制系统，包括温度控制，压力控制等。

硫化缸