鲁贯通科技碳纤维热压罐质量保证:
★ 电子部件、阀门、仪表等外购零部件保修1年,金属结构部件保修2年(易消耗部件、人为损坏或不可抗力因素致损除外)。
★ 电器部件为*的产品。
★ 罐内各点热分布偏差±2℃。
★本产品配带国家锅炉压力容器安全监察机构核发的:
1、《压力容器产品安全性能监督检验证书》
2、《压力容器产品质量证明书》
3、《出厂监检标记铭牌》
4、《产品合格证》
5、《产品设计峻工蓝图》
热压罐主要用于金属/非金属胶接结构件和树脂基高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维和环氧树脂复合材料热压固化成型关键设备。该设备可在对复合材料产品抽真空的情况下,实现加温、加压固化成型。
热压罐是聚合物基复合材料构件制品成型的关键工艺设备。
热压罐成型工艺是将复合材料毛胚、蜂窝夹心结构、或胶接结构用真空袋密封在模具上,置于热压罐中,在真空(或非真空)状态下,经过升温、加压、保温(中温或高温)保压、降温泄压过程,使其成为所需要形状和质量状态制品的成型工艺方法。热压罐成型工艺是广泛应用的复合材料结构、蜂窝夹心结构及金属或复合材料胶接结构的主要成型方法之一。对热压罐来说,尤其是大型热压罐,由于热交换对象不同(模具的大小与材质,复合材料的厚度与平面尺寸,辅助材料的层数)往往产生罐内温度与材料实际温度有较大差异,准确测出这种温差的出现,分布和弥合,是确定合理的工艺参数的基体条件。材料成型时,利用热压罐提供的均匀温度和压力环境实现固化,所以可得到表面与内部质量较高,结构复杂,面积巨大的复合材料制件。
{航空热压罐}{航空热压罐工艺}质量不错
{航空热压罐}{航空热压罐工艺}质量不错,民用热压罐、汽车配件热压罐、体育用品热压罐、船艇热压罐、高温高压热压罐等各种大型小型热压罐,
热压罐航空部件成型过程
1、热压罐成型工艺过程
预浸料制备-切割-铺叠-成型-后固化
一步:预浸料制备(纤维浸润树脂)
二步:预浸料裁剪(根据结构几何尺寸)手工下料/自动下料:拖刀、高频振荡刀、超声刀
三步:预浸料铺放
手动铺放:适合小型复杂结构,工程中需激光投影定位,过程中需要预压实。
自动铺放:自动铺带、自动铺丝适合大型相对简单结构
自动铺带技术优点:
A、适合大型结构件铺层
B、大幅度节省时间、劳力、速度较手工提高10倍。
C、节省原材料,废品率仅3%-5%(手工25%-30%)
应用实例:
A380翼盒、尾翼、襟翼、B787机翼蒙皮
自动铺丝技术:
优点(与ATL相比)
适合于大曲面的制件
应用实例:B787机身、A380后机身非承压部件
第四步:封装
真空袋:提供真空环境
透气毡:保持真空袋内均一的真空压力(分压)
有孔隔离膜1:防止树脂流动至透气毡,但是需要小分子气体能够通过至透气毡
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