本公司专注于提供热压罐成型技术的解决方案，致力于热压罐的产品化精良制造，具有完整的设计、制造、安装的全流程能力，质量好，交货快。公司常备有热压罐，为客户提供体验及服务，可在本公司开展复合材料制品工艺试验，并可开展代加工生产。可为新老客户提供厂房规划以及生产线建设服务，本公司在传统热压罐技术上发展，可大幅度提供热压罐产能效率50%以上，降低能耗90%以上，大大降低成本，可提供复合材料生产以及快速低成本生产的解决方案或生产服务，本公司常备有热压罐，为客户提供体验及服务。

热压罐成型的工艺过程：

① 模具准备，模具要用软质材料轻轻擦拭干净，并检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂；

② 裁剪和铺叠，按样板裁剪带有保护膜的预浸料，剪切时必须注意纤维方向，然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜，按规定次序和方向依次铺叠，每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实，赶除空气；

③ 组合和装袋，在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋，应检查真空袋和周边密封是否良好；

④ 热压固化，将真空袋系统组合到热压罐中，接好真空管路，关闭热压罐，然后按确定的工艺条件抽真空／加热／加压固化；

⑤ 出罐脱模，固化完成后，待冷却到室温后，将真空袋系统移出热压罐，去除各种辅助材料，取出制件进行修整。

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质量保证：

★ 电子部件、阀门、仪表等外购零部件保修1年，金属结构部件保修2年（易消耗部件、人为损坏或不可抗力因素致损除外）。

★ 电器部件为*的产品。

★ 罐内各点热分布偏差±2℃。

★本产品配带国家锅炉压力容器安全监察机构核发的：

1、《压力容器产品安全性能监督检验证书》

2、《压力容器产品质量证明书》

3、《出厂监检标记铭牌》

4、《产品合格证》

5、《产品设计峻工蓝图》

基本工艺过程是，将预浸料叠层和其他工艺辅助材料组合在一起，构成一个真空袋组合系统，在热压罐中于一定压力（包括真空袋内的真空负压和袋外正压）和温度下固化，制成各种形状的制件。

由于袋内抽真空，所以能排除空气及物料内的挥发物。如需进行二次胶接的制件，可用热压罐法。热压罐成型主要设备是热压罐及抽真空系统。热压罐内 腔要足够大，能按需要控温和升温并能承受足够压力，并附有自 动记录温度和压力的系统。抽真空系统在制件固化前后，给袋内提供适

当的真空度。

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