带式压滤机是一种新型的连续的固液分离设备,污泥经絮凝、重力脱水、低压脱水、高压脱水后，泥饼随滤带运行卸料辊时落下。与其它种类的过滤机相比，具有连续运转、产量大、结构简单、效率高、噪音小能耗低等特点，广泛应用于城市污水处理、化工、炼油、造纸制革、食品等行业的固液分离。带式压滤机主要由重力脱水段、预压段、和运行与控制系统组成。

工作原理：

带式压滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。1．预处理阶段：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。2．重力脱水阶段：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮团之间的自由水在重力作用下与 絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。 3．楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。 4．压榨脱水阶段：指污泥进入压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。

污泥压滤机选用几点说明：

提供污泥种类、性质、污泥比阻值、比重污泥固物中有机质和无机质的含量（百分数）、粘度。

凝聚剂选择试验，通过试验确定选用何种凝聚剂和加剂量：（1）无机混凝剂有铝盐、铁盐（2）有机合成高分子聚合电解质PAM（有阴离子、阳离子、非离子）（3）无几高分子絮凝剂PAC（主要有聚氯化铝、聚合铁）。

如果含水率很高，污泥必须在进料前进行浓缩。由于污泥含水率低可提高处理能力。

污泥进入本机前，必须先除去金属、石块等硬杂物，以免滤布带受到破坏。

经本机脱水后的污泥包括冲网水不得直接排放、应回到前处理去。

冲洗滤带水不得含有泥沙漂浮杂质，要求浑浊度在10-15以下，再冲洗滤带水泵吸水管处应设有管道过滤器，以保护喷嘴堵塞。

机组突出基础间距为滤带宽度+500mm，机组与墙壁间距，如果是操作面时，不得小于米，非操作面时不得小于米。