畜禽由专用封闭自卸式运输车运送至动物无害化处理中心。

自卸车直接将物料卸载到原料收集仓，然后进入破碎机内，物料在密闭的环境

的破碎机的作用下，破碎成粒径40mm-50mm肉块。

破碎后的物料通过管道和物料泵直接泵送入高温化制罐内，该过程内全程密闭、

智能一键式操作，无需人员直接接触，避免了病菌的二次污染。

物料装满后关闭罐口，进行加热升压灭菌，罐内温度达到130-140℃后，保持压力

30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），然后进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥3-4小时，物料的含水量降至10-12%，整个过程采用PLC智能控制系统，安全简便。

打开出料口，物料通过螺旋输送系统传输至半成品缓存仓。过程中的异味通过负压管道集中收集处理。

半成品物料通过螺旋输送机送入脱脂机，进行物理脱脂，将物料含油率降至10-12%，得到肉骨粉和油脂。

肉骨粉通过螺旋输送机进入冷却系统，将物料的温度降至室温±5℃，然后物料进入粉碎系统，粉碎后的

死猪无害化处理设备

化制分为干化和湿化两种。

具有压力容器制造、设计、及安装资质，拥有雄厚的技术力量，并且形成了集研发、设计、生产、制造、售后与一体的完整的公司运营体系。竭诚为您提供优质的环保产品、高质量工程设计改造及无微不至的售后服务. 本公司拥有专业的设计团队、生产团队，可根据客户要求进行定做。欢迎前来咨询

湿化机工艺流程

电加热蒸汽发生器产生的蒸汽进入化制机内进行高温高压化制，根据处理的种类和数量分别进行240-480分钟的高温高压灭菌处理（温度在160-190℃，压力),对处理物灭菌，油水分离：达到湿化灭菌效果后，根据工艺程序开启排气阀把余气排入除臭器，排气阀关闭后，将油水混合物排入油水分离设备中，进行物理分离精炼，油可以作为工业用油，水可以进入污水处理厂进行处理，处理后物料输送：开启锅门，将化制完毕存有骨粉的框子拉出，将骨粉放在通风处进行风干晾干，可以作为有机肥的原料。

死猪无害化处理设备

病死畜禽收集：病死动物由专用运输车辆运送至处理厂区，原则上，应做到随收集随处理，不能及时处理的病死动物，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。碎化处理：通过提升输送设备将物料输送入预碎机内，物料在密闭的环境下被破碎成直径50mm以下的肉块。物料输送：破碎后的物料通过蛟龙输送至化制罐内，此过程全程密闭、自动化完成。具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点。干化法无害化处理方式的特点：全自动控制，处理迅速，对病菌处理干净，处理过程环保科学，生产99%无异味，不产生二次污染，处理完成后的产物，可带来良好的社会效益，是当今国际上最被认可的处理方式。单批处理量大，灭菌效果安全，集破碎、化制、灭菌、烘干一体化。