畜禽由专用封闭自卸式运输车运送至动物无害化处理中心。

自卸车直接将物料卸载到原料收集仓，然后进入破碎机内，物料在密闭的环境

的破碎机的作用下，破碎成粒径40mm-50mm肉块。

破碎后的物料通过管道和物料泵直接泵送入高温化制罐内，该过程内全程密闭、

智能一键式操作，无需人员直接接触，避免了病菌的二次污染。

物料装满后关闭罐口，进行加热升压灭菌，罐内温度达到130-140℃后，保持压力

30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），然后进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥3-4小时，物料的含水量降至10-12%，整个过程采用PLC智能控制系统，安全简便。

打开出料口，物料通过螺旋输送系统传输至半成品缓存仓。过程中的异味通过负压管道集中收集处理。

半成品物料通过螺旋输送机送入脱脂机，进行物理脱脂，将物料含油率降至10-12%，得到肉骨粉和油脂。

肉骨粉通过螺旋输送机进入冷却系统，将物料的温度降至室温±5℃，然后物料进入粉碎系统，粉碎后的

干化设备

本工艺处理流程优势：

处理量大，处理时间短 ，应对突发疫情能力强；

所产生的的副产品为肉骨粉和动物油脂，该副产品市场价值高；

排放物：排放气体符合中华人民共和国《环境空气质量标准》GB3095-1996，排放污水符合中华人民共和国《污水综合排放标准》

为了对用户负责，公司专设售后服务中心，并配有多名技艺的专业技术人员，对售出的每件产品定期进行跟踪回访，并随时准备在短的时间内以的速度解闷用户实际使用过程中出现的各种问题，为用户提供终生优质服务

干化设备

本机可采用蒸汽和电加热导热油两种方式。

整个处理过程需要6-8小时，可处理2-3吨病死畜禽；每吨处理成本400元左右。产品得率：固性物30%，油脂根据物料脂肪含量不同，在5%---8%左右。可获得丰厚的经济利润。畜禽无害化处理工艺流程操作方法：将整车动物放入预碎机破碎后通过密闭螺旋输送机直接送入化制罐内处理，无需人畜接触。智能化程度高，可远程操作及无人操作。冷藏动物无需解冻直接可以处理。无害化处理后最终成为粉末状体，可将其用作饲料或作有机肥料。符合国家无害化处理结果要求。

无有毒废气排放、无液体排放、无难闻气味、全封闭式处理、符合环保要求。

设备结构紧凑，安装地点不限。

全自动化设备，批次处理量可达到5吨，操作省工省时，简单快捷。

干化设备