病死畜禽无害化处理设备运行稳定；
以通用的高压饱和蒸汽作为热源，无其他能源消耗，设备造价低，性价比高
设备按锅炉和压力容器国标制造，耐腐蚀，承压性能好。
设备受热面积大、升温生热快，极大缩短化制时间，节省能源，达到国际通行的灭菌标准。
设备节省能源，日常运营成本低，盈利高。
设备结构简单，操作灵活，使用方便。
高温灭菌罐
动物无害化处理设备
油脂经过加热物理分离后，通过输油系统，进入油脂储存罐。
化制烘干过程中，产生的废气，经过泄压降尘器降尘后，进入水冷式冷凝器，将高温水蒸气冷凝成水，冷却后的气体进入化学洗涤塔冷凝后的气体进行化学中和，中和后的气体最后进入生物吸附池，利用池内填料微生物，最后达标排放。
物料装满后关闭罐口，进行加热升压灭菌，罐内温度达到130-140℃后，保持压力
30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），然后进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥3-4小时，物料的含水量降至10-12%，整个过程采用PLC智能控制系统，安全简便。肉骨粉通过螺旋输送机进入冷却系统，将物料的温度降至室温±5℃，然后物料进入粉碎系统，粉碎后的物料通过自动称重包装系统，包装入库。
高温灭菌罐
病死猪无害化处理设备
具有压力容器制造、设计、及安装资质，拥有雄厚的技术力量，并且形成了集研发、设计、生产、制造、售后与一体的完整的公司运营体系。全体员工奉行“进取求实严谨团结"的方针。
电加热蒸汽发生器产生的蒸汽进入化制机内进行高温高压化制，根据处理的种类和数量分别进行240-480分钟的高温高压灭菌处理（温度在160-190℃，压力)
湿化原理：利用高压饱和蒸汽，直接与畜尸组织接触，当蒸汽遇到畜尸而凝结为水时，则放出大量热能，可使油脂溶化和蛋白质凝固，同时借助于高温与高压，将病原体杀灭。采用分批蒸煮、连续压榨脱脂干燥工艺。130℃高温，高压,1小时灭菌作业，灭菌快速。 处理能力：分100kg/批次、300kg/批次、500kg/批次三种规格。整个处理过程仅需3小时，每吨处理成本380元左右。 本机可采用电加热蒸汽和电加热导热油两种方式，无需安装锅炉。
高温灭菌罐
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