无害化处理设备对病死动物、畜禽产品在高温、高压下蒸煮化制，彻的杀灭携带的病原体，并可以从中提取油脂、肉骨粉，也可进行沼气发酵使用。本环节即考虑高温高压处理设备装料问题、又考虑到无害化处理须生、熟分开的相关规定，车间设计两层模式(一层处理设备、二层原料)，既减轻工人入料的劳动强度，又避免了物料到处乱洒、乱漂造成的与成品相混的弊端(如禽类羽毛等)。高压化制处理及卸压废气处理：物料进入化制烘干一体机通过高温高压处理达充分灭菌后，进入卸压排气程序。废气进入旋风除尘器，经过降尘处理后的废气进入冷凝器处理，无法冷凝的少量气体再经过废弃净化塔喷淋处理，这样整个卸压的废气被完泉处理分解达废气排放标准。真空烘干处理：卸压完成后，进入出料烘干阶段。烘干程序设计是批次生产工艺。物料经由装有引风机的螺旋输送机(主要考虑物料水蒸气的收集处理)分别送入烘干机。螺旋压榨处理：烘干后的物料、肉骨粉直接落入耙式储料仓暂存;按照螺旋榨油机的处理量，循序进入压榨环节进行油、物分离。产出的榨饼进入冷却环节处理，产出的油脂进入加热油脂沉淀池，经过沉淀后的油脂装罐储存。冷却，防尘及相关废气处理过程：分离后的肉骨粉物料由密闭螺旋输送机送入冷却器冷却。期间包括烘干机，冷却器，密闭输送机的废气都经过螺旋降尘器，再降尘处理由引风机吸入冷凝器处理。筛选粉碎，储料包装入库过程：肉骨粉物料冷却后，由螺旋输送机送入筛选粉碎机组，物料粉碎后，通过风机经由螺旋降尘口进入储料仓进行接袋包装入库。