工艺要求：

1、畜禽无害化处理设备采用高温高压灭菌技术。

2、处理后的产物可循环利用。

3、主设备适用寿命≥8年，维护费用低。

工艺描述：干化法畜禽无害化处理方式，是将病死动物尸体碎化处理后输送至密闭容器内,在不断搅拌的同时，通过在夹层导入高温循环热源对病死畜禽尸肉进行高温高压灭菌处理的工艺技术,处理过程中热源不直接接触病死动物尸肉，利用动物体内水分加热汽化产生压力，化制完成后通过真空干燥、脱脂、冷却、粉碎等工序，终得到肉骨粉干品和工业用油脂，是目前国际上被认可的处理方式。

工艺参数：处理物中心温度≥135℃,压力≥ MPa(压力),保温时间≥30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），真空干燥时间120 分钟，无害化处理总过程约480分钟。

设计原则：

安全性：严格按照标准（GB150-2011<压力容器制造标准>）；

节能性：管路优化设计、温度、压力、时间合理利用，节能高效

性：引进丹麦设备生产技术，拥有技术；

环保性：处理过程密闭，废气回收，多级处理；

废水少，不含病菌，易处理。

工艺流程：

畜禽尸体原料仓暂存→物料预碎→密闭输送上料→高温高压化制、灭菌、烘干→榨油出渣出油→卸压及废气处理

1、病死畜禽收集与暂存：病死动物由运输车辆运送至处理厂区，原则上，应做到随收集随处理，不能及时处理的病死动物，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。

2、碎化处理：自卸车将病死畜禽倒入密闭的储料仓内，通过螺旋输送设备将物料输送入预碎机内，物料在密闭的环境下被破碎成直径50mm左右的肉块。

3、物料输送：破碎后的物料经密闭管道输送至化制罐内，此过程全程密闭、自动化完成。该输料方式，较目前国际通行的绞龙螺旋输料方式，具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点，是鑫正达技术核心优势之一。

4、化制、灭菌、干燥：物料加装完毕，关闭进料口，启动加热装置，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），后排空泄压进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥2－3小时（可调整）后，得到含水量降至12%的肉骨粉。

5、废气处理：干燥过程中，废气先经过除尘器除尘，除掉废气中的细小颗粒，然后通过冷凝器降温后进行一级除臭，之后进入洗涤塔进行喷淋洗涤后排放。

五、项目实施条件：

1、适应对象：

小型无害化处理中心

2、占地要求：

处理区选址： 远离养殖场、村庄、国道等

厂房：面积约200-300㎡ 高度不低于5米 地面需硬化处理、喷涂环氧树脂漆

3、车间条件：

电力：380V 建议变压器 功率150KW/h

锅炉：产蒸汽量/h 压力 用软化水

4、日常维护：

每次生产完毕后续检查各个管道阀门是否有泄露，连续工作30天后需紧固各部分连接件（阀门，电器接线处）、减速机润滑油。

六、设备制造要求及工艺：

安全性：按照（GB150-2011<压力容器制造标准>）

节能性：管路优化设计、温度、压力、时间合理利用，节能高效

性：引进德国无害化处理技术，实现病死动物无害化、资源化的目标。

环保性：处理过程密闭，废气回收，多级处理。

自动化：自动化控制

设备工艺流程：

物料流程：提升机－>破碎机－>进料阀门－>干化机－>出料

废气流程：干化机－>除尘器－>冷凝器－>真空泵站－>喷淋塔－>UV光解－>吸附滤池