涡流分选机的工作过程是什么呢？

　　电晕 - 静电复合电场电选择装置中废颗粒的分离过程如下：当辊旋转时，废料通过进料斗均匀地给予辊。

　　废颗粒进入电晕电场，因为该空间具有电荷，因此导体和非导体都带负电（与电晕电极的电导率相同）。 导体颗粒在一侧充电，电荷转移到辊子（接地电极），其放电速度很快，因此，当废料预定位置进入静电场时，辊子旋转远离电晕电场， 导体的剩余电荷较少，并且由于缓慢放电，非导体较慢。 剩余电荷很大。 进入静电场后，导体宝石不会继续获得负电荷。

　　然而，放电继续进行直到放置负电荷，并且在电力，离心力和重力的共同作用下，从辊排斥正电荷以被辊排斥。 移动路径偏离滚轮。 落在辊子前面，偏置电极的静电吸引力增加了导体颗粒的偏差。

　　由于非导体颗粒具有更多的残余负电荷，它们被吸附在辊上并被带到辊的后部，并被刷子强行刷洗。 半导体颗粒的轨迹在导体和非导体颗粒之间。 它成为下降的半导体产品，从而完成电化分离过程。

　　涡电流分选机目前市场上用的比较多的有几种类型。

　　一、同心涡电流分选机，利用高磁棍表面产生高频交换的强磁场，当物料从料斗中通过强磁分选区是，会在金属块内部感应出涡电流，从而分选出铜铝等有色金属，太大的物料需要先使用破碎机破碎后进行分选。

　　二、偏心涡电流分选机，与传统的设备不一样，在非导电磁棍内部配置了一个有偏心磁辊，可以说是同心涡电流分选机的升级版。当偏心涡电流分选机能够分选同心涡电流分选机不能分选的物料。

　　三、有色金属涡电流分选机，也称之为涡电流金属分选机，在涡电流分选机的基础上增加了驱动的滚筒，通过高磁场强度形成的涡流能够均匀地遍布在整个滚筒的表面上，磁场范围更大，可以分选的物料的面积更多，分选效果更明显，可以设备平稳的长时间工作。

　　客户在购买该设备时，要根据自己的实际情况，咨询厂家，找到合适的涡电流分选机，从而达到合适的效果，避免自己的利益受损。

　　影响涡电流分选机的几个因素

　　一、设备生产工艺

　　一般情况下，涡电流分选机的生产工艺主要是设备的结构，差异涡流分拣机的解释级别和生产过程的细节不同。

　　二、设备生产成本

　　涡电流分选机的成本主要是由涡电流分选机磁辊决定的，磁辊的直径越大，磁场强度越高，涡流分选机越昂贵，325直径分选机的价格要昂贵得多比275个设备。

　　三、设备各部件的质量

　　核心分拣机的核心组件是分拣磁辊，轴承系统，控制系统和进给系统。和国产轴承组件之间的差异超过300-2000元。

　　轴承可使用3-5年，而不会缺油。国内生产通常只有1-6个月。控制系统：智能模块控制和继电器控制的价格相差很大，但是，之后使用继电器控制一段时间后，已逐渐消除了的故障率。