废旧锂电池怎么处理,锂电池回收处理技术是什么,锂电池处理设备可以回收哪些金属和物料?
1、锂电池回收利用铜铝进行可利用,锂电池回收处理利用设备中含有铜铝金属,正负极活性材料,塑料隔膜,利用废旧锂电池回收处理设备可以达到好的分选意义。通过锂电池处理设备中预处理工序完整,可以分选出没有杂质的金属或隔膜,黑粉,并可将其撕碎分离。
2、锂电池回收处理设备对废旧锂电池的拆解回收,充分发挥了废旧锂电池的经济效益。将物料输送到锂电池处理设备生产线中,锂电池变成可再利用的黑粉贵金属,同样产生隔膜物料。
3、废旧锂电池的回收分选,提高了报废锂电池的回收率,达到自动化分选技术,得到的铜铝为混合的锂电池正负极材料金属,对铜铝金属深度利用再分离,这样可以得到纯净的高纯度铜和铝金属。
锂电池回收处理设备的用途广,可以处理各类废旧锂电池,包括软包锂电池,塑料壳锂电池,硬壳锂电池,钢壳锂电池等多材质锂电池的处理。锂电池回收处理设备整机配套除尘和除味系统,以及全封闭的输送系统,保障锂电池物料铜铝和活性材料分离的环保性。粗破后正负极片尺寸20~50mm可调,钴锰回收率>95%,锂回收率> 80%,正负极粉碎筛分后粉料中铜铝箔含量5%,锂电池正负极材料的利用率提高10%,铜铝金属中钴酸锂金属含量低至2%,塑料隔膜的分选率较行业水平高20%。
锂电池的市场规模也越来越大,越来越多锂电池正极材料的生产,也意味着越来越多的锂电池废弃物的产生。现在锂电池的应用广泛,废锂电池更是数不胜数,且锂电池市场供不应求,对于废旧锂电池的用处,我们知道,废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源,具有回收价值。因此,对废锂电池进行科学有效的处理处置,不仅具有显著的环境效益,而且具有良好的经济效益。废锂电池回收设备生产线新技术对铝箔、铜箔与正负极材料进行分离处理。
绿捷环保锂电池破碎分离设备生产线是拆解锂电池自动化的产业的分离设备,可处理的锂电池线技术优势在于锂电池电芯包括软包、钢壳/铝壳方体、圆柱形等,其中不乏多种类繁多和尺寸不一的动力电池处理,绿捷环保环保型锂电池破碎分离设备是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜铝与碳粉的物料特性,采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行初步的分离与回收,后续可采用新技术对铜铝颗粒再分离工艺,尚足以支撑各类动力电池的铜铝颗粒及贵金属分离再利用市场,其金属的回收率和纯度基本均可达 99%以上。
通过近年来的发展,绿捷环保锂电池处理技术能力不断提高,除了废旧动力锂电池分离总装生产线外,锂离子电池电芯分离及锂电池正负极片破碎回收设备技术发展成熟,形成了全方面、完善的自动化生产流程体系
作为新能源及环保低碳的动力电池产业得到迅猛发展,而锂离子电池凭借其优异的性能、成熟的技术成为众多动力电池的主流发展方向。锂离子电池主要由正极,负极,电解液,隔膜构成,依靠锂离子电池在正极和负极之间移动来工作,具有适用范围广,能量密度高等优点,而伴随动力锂电池产业的快速发展和需求递增,电池原材料价格飞涨,给电池行业带来危机和冲击,废旧电池材料回收与再利用也成为行业关注的焦点,绿捷环保提供一种锂电池回收处理设备,锂电池回收设备的环保型物理加工设备,以此来推动锂电池回收行业的发展。
锂电池回收处理设备原理:将原料用撕碎设备将外壳撕碎,然后经过粗碎机破碎至10mm 以下,再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎,后进入微粉分级机分离处理,尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。该废旧锂电池正负极片处理设备是基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性,采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收,成套设备在负压状态中运作,无粉尘外泻,金属分选效果好。
锂电池回收处理设备性能特点:
1.废旧锂电池的拆解回收,充分发挥了废旧锂电池的经济效益。
2.废旧锂电池的回收分选,提高了报废锂电池的回收率,达到自动化分选技术。
3.锂电池回收处理设备的用途广,可以处理各类废旧锂电池,包括软包锂电池,塑料壳锂电池,硬壳锂电池,钢壳锂电池等多材质锂电池的处理。
锂电池回收处理设备优势:
1.通过锂电池处理设备中预处理工序完整,可以分选出没有杂质的金属或隔膜,黑粉,并可将其撕碎分离。
2.经过前期处理,将物料输送到锂电池处理设备生产线中,锂电池变成可再利用的黑粉贵金属,同样产生隔膜物料。
3.此时得到的铜铝为混合的锂电池正负极材料金属,我们还可以通过自主研发技术,对铜铝金属深度利用再分离,这样可以得到纯净的高纯度铜和铝金属
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