应用领域：

激光熔覆技术解决了振动焊、氩弧焊、喷涂、镀层等传统修理方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度难以保证的矛盾,已大量应用于船舶、电力、冶金、石化、机械、汽车、模具、五金等行业。适合各类型高精设备核心部件的磨损修复，包括下列产品的加工：
⒈大型模具表面。
⒉铸铁工件表面。
⒊各类球阀球体表面。
⒋各种机械磨损零部件修复。
⒌柱塞、活塞杆等往复工作面。
⒍各种设备表面的磨损、腐蚀部位。
⒎曲轴表面磨损、拉伤、腐蚀、裂纹等。
⒏各种减速机、分齿箱等箱体孔径的磨损、腐蚀部位。
⒐各种回转件的轴承位(轴颈)、孔径磨损部位,如汽轮机转子轴、气体压缩机转子轴、大型电机发电机轴等高速旋转件、大型轧辊等。
技术特点：
①激光熔覆层与基体为致密冶金结合,结合强度高,不脱落。
②加工过程热影响区和热变形小,不改变基材内部金属性能。
③可实现工件表面性能的定制,熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。
④可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。
⑤适合的材料广泛,常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。
⑥加工过程自动化控制,工期短,质量稳定。
⑦熔覆层晶粒细小，结构致密，因而硬度一般较高，耐磨、耐蚀等性能亦更为优异。
⑧激光熔覆热影响区小，工件变形小，熔覆成品率高。
⑨激光熔覆过程易实现自动化生产，覆层质量稳定，如在熔覆过程中熔覆厚度可实现连续调节，这在其他工艺中是难以实现的。

⑩熔覆层稀释率低，由于激光作用时间短，基材的熔化量小，对熔覆层的冲淡率低（一般仅为5％-8%），因此可在熔覆层较薄的情况下，获得所要求的成分与性能，节约昂贵的覆层材料。