CKD6136i
本机床为纵(Z)、横(X)两坐标控制的数控卧式车床。能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工，并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等各种车削加工。CKD6136i选用FANUC、西门子、广州数控、华中数控等国内外公司的数控系统，对工件可进行多次重复循环加工。适合于多品种，中小批量产品的生产，对复杂、高精度零件尤能显示优越性。
1.主要特点
n 可配置Fanuc 0i-TF 系统，USB端口和“彩色液晶显示器
n 高强度铸铁床身树脂砂铸造
n 自动无级变速（伺服型）,（变频型）
n 纵横向采用齿形同步带驱动
2.主要标准配置
l 滑动导轨
l 手动套筒尾座
l 立式四工位外冷刀架
l 手动卡盘
l 冷却泵与水箱
3.技术说明
加工范围
床身上工件回转直径 | mm | φ360 | |
刀架上工件回转直径 | mm | φ180 | |
工件长度 | mm | 750、1000、 | |
加工长度 | mm | 580、830、 | |
车削直径 | 立式四工位刀架 | mm | Φ360 |
卧式六工位刀架 | mm | Φ300 | |
主轴中心高 | mm | 186 | |
床身导轨宽度 | mm | 300 | |
工件极限重量(只使用卡盘) | kg | 200 | |
主传动型式
标准型
伺服电机驱动 | 自动无级变速 | |
主电动机（伺服电机） | kW | |
主轴通孔直径 | mm | Ф52 |
通过棒料直径 | mm | φ32【φ200mm中空液压卡盘（通用技术大连机床）】 【8寸中空液压卡盘（中国台湾）】 |
主轴孔锥度 | MT | 莫氏6号 |
主轴头型式 | ISO A2-6 | |
主轴前端轴承内径 | mm | Ф90 |
主轴转速范围 | r/min | 20～3000 |
变频型
变频电机驱动 | 自动无级变速 | |
主电动机（变频电机） | kW | |
主轴通孔直径 | mm | Ф52 |
通过棒料直径 | mm | φ32【φ200mm中空液压卡盘（通用技术大连机床）】 【8寸中空液压卡盘（中国台湾）】 |
主轴孔锥度 | MT | 莫氏6号 |
主轴头型式 | ISO A2-6 | |
主轴前端轴承内径 | mm | Ф90 |
主轴转速范围 | r/min | 20～3000 |
1. 主传动为自动无级变速（伺服电机+床头箱）
主电机采用伺服主轴电机、床头箱采用无档变速，区域内转速无级调速，变速是用编程方式实现自动变速。用户可根据工件直径及合理的切削速度通过计算确定转速。（具体叁数见下表）
2. 主传动为自动无级变速（变频电机+床头箱）
主电机采用变频电机、床头箱采用无档变速，区域内转速无级调速，变速是用编程方式实现自动变速。用户可根据工件直径及合理的切削速度通过计算确定转速。（具体叁数见下表）
套筒直径 | mm | Ф63 | |
尾座套筒行程 | 手动尾座 | mm | 140 |
液压尾座 | mm | 130 | |
尾座套筒锥孔锥度 | 莫氏4号 | ||
尾座装置
进给系统
刀架行程 | 横向(X) | mm | 230 |
纵向(Z) | mm | 580、830、 | |
滚珠丝杠直径×螺距 | 横向(X) | mm | φ20×5 |
纵向(Z) | mm | Φ32×5 | |
快速进给 | 横向(X) | mm/min | 4000 |
纵向(Z) | mm/min | 6000 |
机床精度标准
定位精度 | 横向(X) | mm | |
纵向(Z) | mm | (750规格) (1000规格) | |
重复定位精度 | 横向(X) | mm | |
纵向(Z) | mm | (750规格) (1000规格) | |
工件加工精度 | IT6～IT7 | ||
工件表面粗糙度 | |||
刀架装置
标准配置：电动立式四工位刀架
刀架电机 | 功率 | W | 90 |
转速 | r/min | 1400 | |
刀杆截面 | mm | 20×20 | |
重复定位精度 | mm | ||
换刀时间(单工位) | s | ||
特殊选择配置：电动卧式六工位刀架
刀架电机 | 功率 | W | 120 |
转速 | r/min | 1400 | |
刀杆截面 | mm | 20×20 | |
镗刀直径 | mm | Ф32 | |
重复定位精度 | mm | ||
换刀时间(单工位) | s | 4 | |
电源装置
电源形式 | 交流三相380 V±10% /50Hz±2Hz | |
用电容量 | kVA | 16 |
冷却装置
水箱容积 | L | 20 |
冷却泵电机功率 | W | 200 |
冷却泵流量 | L/min | 25 |
机床外形尺寸及重量
机床外形尺寸(长×宽×高) | mm | 2300×1480×1520（750规格） 2550×1480×1520（1000规格） |
机床包装尺寸 | mm | 2500×1750×1950（750规格） 2750×1750×1950（1000规格） |
机床净重 | kg | 1800(750规格） 1900（1000规格） |
4.主体构成
5.结构特点
高刚性的结构设计 | |
机床采用传统的卧式车床布局。整体设计，密封性好，符合安全标准。床身、床腿等主要基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性优越。 | |
床头箱 | ||
床头箱为传统方箱，同时取消了手动变档，提高了机床切削过程的可靠性，减轻操作者劳动强度。 | ||
精密、快速的纵横向驱动 | ||
机床纵、横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副、高刚性精密复合轴承传动，脉冲编码器位置检测反馈的的半闭环控制系统。导轨副采用国际流行的高频淬火（硬轨）加“贴塑"工艺，各运动轴响应快、精度高、寿命长。 | ||
自动集中润滑系统 | ||
机床采用*的集中自动润滑方式，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠。满足清洁生产的环保要求 | ||
电动刀架 | ||
立式四工位刀架 国内的刀架，工作稳定，刚性好，回转精度高采用 | ||
卧式六工位刀架 采用国内的刀架，工作稳定，刚性好，回转精度高 | ||
卡盘 | ||
手动卡盘 三爪自定心卡盘，操作简便夹持力大精度高。 | ||
液压卡盘 精度高，操作快速能更好的提高精度和效率。 | ||
尾架 | ||
手动形式 操作方便，易于锁紧。 | ||
液压驱动形式 操作简便，速度快效率高。 | ||
全封闭的防护 | ||
机床的外观防护设计按照国际流行趋势，造型新颖，防水、防屑，维护方便；体现了时代特点。 | ||
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